ERP 计划强调全面高企业员工的素质，适应现代管理的要求。从传统的封闭、单一的核算型财务管理信息系统发展到全面、集成、准确、实时、决策性的企业资源管理信息系统。它的应用会使企业的资源得到合理的配置与利用，有效高企业的综合竞争优势。但 ERP 产品也需要在实际的应用中不断得到完善，在完善中不断得到实际的应用。ERP 系统主要涵盖以下内容:
1、工作流审批:各类采购、订单、主计划、工艺及通知、测试报告、发货单、开发的审批推送
(PC 端和手机端);
2、精细化计划调度:
1）按计划准时生产:根据订单量和品种损耗、成品交期前准确设置采购/浆染/织造/后整的生产交期。车间按据此分解为机台计划并下发到现场准时作业;
2)结合实际生产进度、预警信息(工序超时、交货期)滚动情况，升企业的计划水平和管 控协调能力;3)基于机台适合品种、颜色有限生产能力和约束理论，结合遗传算法，进行织机智能排产。
3、使用条形码:结合 PDA，降低出错率，物料入出库、流转卡、大货进度跟踪、样品跟踪、排 产、检验、称料都可使用条码;
4、工艺能力升: 1)利用工艺库，将企业来一单做一次工艺的工作模式，升为通过相近工艺再修改的工作模式，减少翻单、相似单的重复工作，高工作效率; 2)将企业工艺信息库化管理，加强企业关键知识的库化积累;将人脑经验转换成信息记录，减少对人的依赖性和随意性，有利于工艺和生产品质的稳定;3)与生产质量反馈、物测信息连贯起来，随时查看当前品种当前工艺的质量反馈和物测信息， 有利于工艺人员进行工艺的持续创新改进。
5、适合纺织业特点的可视化操作 1)可视化仓位管理，坯布堆放有序，管理水平，高作业效率，高找布效率，减少配布错 误;
6、打破信息孤岛:
1) 与织机监测系统集成，达到全面进度查询;
2) 集成机联网MES应用，集成数据采集与计件工资、进度、质量与设备等多方面的管理; 3)集成水、电、汽能耗实时采集平台，建立三级能源管理考核制度系统，建立分级的横向、纵向能耗考核体系，是进一步高能源使用水平的有效抓手，从原先的“粗线条”转为“精细 化”， 实现企业的节能增效。
7、全程质量管控:从订单的规范输入，车间、化验室到成品检验检测等各个环节，全程在线管控，所有质量问题都明确记录责任人、原因，并自动产生扣疵和处罚单。从原材料检测，车间刷卡，到成品检验检测等各个环节，建立全程在线质量管控体系，强化全员质量管理手段。所有质量问题，如回修卡、加料单都明确记录责任人，并由此自动产生扣疵和处罚单。
8、成本核算:根据订单的原料、能耗，结合原材料，机物料，及人工等固定费用消耗归集核算每 个订单、品种实际成本和利润。
