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电弧喷涂技术特点

1）．生产效率高

电弧喷涂的生产效率与电弧电流成正比，当喷涂电流为300A时，喷涂不锈钢丝可达14kg/h，喷涂铝丝为8kg/h。这大约相当于火焰喷丝枪生产效率的4倍。

2）．涂层结合强度高

电弧喷涂时，电弧温度高达5000K，使得熔融粒子温度高，变形量大，可获得较高的结合强度及涂层自身强度。

3）．元素烧损较为严重

由于电弧喷涂温度高，由电能转化的热能除了熔化送进的丝材外，仍有大量过剩，过剩的热能导致丝材在喷涂过程中过热，发生氧化和蒸发，形成而损失掉。

4）．能源利用率高

电弧喷涂时，金属涂喷剂多少钱，电弧直接作用于金属丝的端部用来熔化金属，能源利用率可达90%，是各种喷涂方法中能源利用率的。

5）．操作简单，维护方便

电弧喷涂设备相对较简单，喷涂过程中只需关注四个主要参数，即喷涂电压、喷涂电流、雾化空气压力和喷涂距离，其中前三个参数经预先设置后，喷涂过程中一般不会改变，电弧喷涂工艺对喷涂距离并不敏感，一般可在180-240mm之间变动。电弧设备易损件只有导丝嘴和送丝轮，其维护和更换方便。

?金属电弧喷涂制模法具体工序

金属电弧喷涂制模法具体工序

金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个步骤：

（1）模型准备

模型可由塑料、石膏、橡胶、木材等材料制成。建立三维模型，对其进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。模型准备中的是清理模型表面和涂抹脱模剂。

（2）金属喷涂模型

脱模剂干燥后，选择的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂时，应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形，涂层厚度一般控制在2-3mm。

（3）制作模具框架

如果模具在工作中要受到内压力，或模具必须安装在成型机上工作，模具就必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。

（4）浇注模具的填充材料

应使填充材料具有较高的热导率和较低的凝固收缩率，以及较高的抗压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环氧树脂与、铝颗粒等金属粉末的混合物。

（5）脱模及模具型腔表面抛光处理

脱模后，要把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净；再根据不同的需要，金属涂喷剂有哪些，对模具进行抛光等后期制作。

（6）组装试模。

钢铁金属热喷涂防腐施工技术

钢铁是世界上应用广，数量的金属材料，也是腐蚀危害严重的金属。全世界每年生产的钢铁大约有1/10变为铁锈，30%的钢铁设备因腐蚀而损坏。国际公认各国腐蚀损失占国内生产总值（GDP）的3%-5%，腐蚀总成本估算2016年国际机构公布为2.5万亿美元。

我们国家2016年公布2014年腐蚀总成本估算超过2.1亿元，金属涂喷剂价格，相当于每个中国人承担1500多元，如此惊人的腐蚀成本只是经济上面的损失，山东金属涂喷剂，如果从腐蚀造成的灾难故付出的代价就更加无法估量，如：切尔诺贝利站事故，日本福岛站事故，青岛输油管线泄漏引发事故等等。

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