金属电弧喷涂制模法具体工序
金属电弧喷涂制模的工艺过程大致分为五个步骤：
（1）模型准备
模型可由塑料、石膏、橡胶、木材等材料制成。首先建立三维模型，然后对其进行分层切片，并由快速成型机制作出样模。模型准备中的是清理模型表面和涂抹脱模剂。
（2）金属喷涂模型
脱模剂干燥后，金属涂喷剂厂家，选择的喷涂参数，即可开始在模具上喷涂金属，喷涂时，应保证使喷枪连续运动，防止涂层过热变形，涂层厚度一般控制在2-3mm。
（3）制作模具框架
如果模具在工作中要受到内压力，或模具必须安装在成型机上工作，模具就必须有骨架结构且制成的骨架应带有填料。
（4）浇注模具的填充材料
应使填充材料具有较高的热导率和较低的凝固收缩率，金属涂喷剂哪家好，以及较高的抗压强度和耐磨性能，一般选择的填充材料为环氧树脂与、铝颗粒等金属粉末的混合物。
（5）脱模及模具型腔表面抛光处理
脱模后，新疆金属涂喷剂，要把残留在金属涂层表面的脱模剂清洗干净；然后再根据不同的需要，对模具进行抛光等后期制作。
（6）组装试模。
?金属粉末涂料的罩光层和可擦落性
金属粉末涂料的罩光层
在金属粉末涂膜上再喷涂罩光层具有以下优点：增强金属粉末涂膜的抗石击性能；增加金属粉末涂膜的美观效果；金属颜料的可擦落性；提高金属粉末涂膜的耐候性。为保证罩光层的外观效果，要求经次喷涂的工件不能受到任何的污染。因此，一般需要有全自动化的喷涂线和两套独立的喷房进行分别喷涂。建议一般情况下不要喷涂罩光层。
金属颜料的可擦落性
无论是用干混法还是用粘结固定法制造的粉末，都不能金属颜料的可擦落性问题。解决可擦落性的方法为在金属粉末涂膜上喷涂一层透明涂层。
锌、铝涂层的优点如下：
1.防护年限长基本达到20年以上；2.与钢铁基体结合力比有机涂层高；3.耐高温，锌涂层可以耐到450℃，铝涂层可以耐到900℃；4.没有老化任何问题；5.耐磨、耐冲蚀、耐擦伤性能好、可焊接性能好；6.施工周期短，金属涂喷剂价格，应用范围广，成本低，经济效益高。
锌和铝的涂层具有相似的防腐蚀作用，但是也有不同的地方，锌的自闭性和对钢铁的阴极保护作用性能优于铝。铝在腐蚀介质中化学稳定性优于锌，因此在腐蚀介质中钢铁长效防腐热喷铝比较适宜。
锌铝涂层或者锌铝伪合金涂层都是阴极保护的作用，但是锌涂层的腐蚀速率比铝涂层快。而防腐年限与涂层厚度成正比，要达到同样的防护效果，锌涂层应该比铝厚一些，锌的沉积率在70%左右，铝的沉积率在50%左右。
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