塑料外壳750度灼热丝测试 800度灼热丝测试

这是一个非常重要的电气产品安全测试，主要用于评估电子电气设备所用塑料材料的阻燃性和耐燃性。其核心目的是模拟在故障条件下（如过载、接触不良产生的高温），塑料部件是否能够不起燃，或者起燃也能在有限的时间内自行熄灭，从而不会引发火灾。

核心标准

这个测试主要遵循 IEC 60695-2-11 和 IEC 60695-2-12（对应的中国国家标准是 GB/T 5169.10 和 GB/T 5169.11）。

测试原理

灼热丝：将一根规定材料（通常为镍/铬合金）的丝状电热体加热到指定的温度（如750℃或800℃）。

施加：以规定的压力（通常为1.0N）将灼热丝的顶端持续接触样品（塑料外壳）30秒。

观察与记录：观察样品在此期间和之后30秒内的燃烧行为，并记录关键现象。

750℃灼热丝测试 (GWT, Glow-Wire Test)

目的与应用：

这是比800°C更常见的基础测试。

主要用于评估非金属材料部件的阻燃性。

常见于支撑载流连接件（固定带电部件）的塑料件。例如，插座、开关、断路器的外壳，内部固定电路板的塑料支架等。这些部件如果失效，可能会引起短路、过热甚至火灾。

合格判定标准 (IEC 60695-2-11)：

不起燃，或

如果产生火焰，必须在灼热丝移开后的30秒内自行熄灭。

燃烧的滴落物不应点燃其下方约200mm处用于模拟外壳底部的标准绢纸。

意义：通过750℃测试意味着材料在过热故障条件下具有较好的抗点燃能力和自熄性，能够有效阻止火势蔓延。

800℃灼热丝测试 (GWFI, Glow-Wire Flammability Index)

目的与应用：

这是一个更严酷的测试，用于测定材料的灼热丝可燃性指数 (GWFI)。

GWFI是材料的一个固有属性，表示材料能通过测试的Zui高温度（单位为摄氏度）。例如，一个材料的GWFI为800，意味着它通过了800℃测试，但可能在825℃或850℃的测试中失败。

常用于要求更高的应用场合，或用于对材料进行分级和比较。

合格判定标准 (IEC 60695-2-12)：

与750℃测试类似，但要求更苛刻。

样品在灼热丝移开后30秒内必须熄灭。

不能点燃下方的绢纸。这是800℃测试的一个非常关键的判定点。

意义：通过800℃测试表明该材料具有的阻燃性能，能够承受更严重的过热故障，通常需要使用添加了高效阻燃剂（如无卤阻燃剂）的工程塑料（如某些高性能的PA尼龙、PBT、PPO等）。

测试结果的关键观察项

起燃时间 (Ti)：从开始施加到样品出现火焰的时间。

熄灭时间 (Te)：灼热丝移开后，火焰持续的时间。

是否熔融滴落：滴落物是否引燃绢纸是判断合格与否的关键。

燃烧长度：样品被烧毁的程度。

对比

特性750℃ 灼热丝测试 (GWT)800℃ 灼热丝测试 (GWFI)

测试性质成品部件测试材料属性测试

严格程度较高极高

主要目的评估部件在故障条件下的防火安全性测定材料的Zui高耐受温度指数

核心判定30秒内熄灭30秒内熄灭且绝不引燃绢纸

典型应用支撑载流件的绝缘部件、外壳对阻燃性有极端要求的关键部件

对塑料材料的要求

为了通过如此高温的测试，普通的塑料（如ABS、普通PP）是无法实现的。通常需要采用高性能的阻燃工程塑料：

阻燃增强PA66（尼龙66）：非常常见的选择，通过添加阻燃剂可以达到750℃甚至800℃的要求。

阻燃增强PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）：另一种常见选择，具有良好的电性能和阻燃性。

阻燃PPO（聚苯醚）：高性能材料，耐热性和阻燃性优异。

特种PC（聚碳酸酯）合金：如PC/ABS合金，在阻燃改性后也可达到要求。