铝件中性盐雾96小时检测 金属镀层盐雾试验

铝件及金属镀层的 中性盐雾试验（NSS，Neutral Salt Spray Test） 是一种常用的加速腐蚀测试方法，用于评估材料或镀层的耐腐蚀性能。以下是 96小时中性盐雾试验 的详细检测标准、方法及结果判定依据：

一、检测标准

• ISO 9227:2017《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》

• ASTM B117-19《Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus》

2. 中国国家标准

• GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》（等效ISO 9227）

• GB/T 6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层 腐蚀试验后的试样和试件的评级》

二、试验条件（中性盐雾NSS）

三、检测步骤

1. 试样准备

• 清洁铝件或镀层表面（用酒精或丙酮去除油污、指纹）。

• 若需划痕测试（评估镀层结合力），用刀片划出交叉线至基材（参考GB/T 5270）。

2. 盐溶液配制

• 使用分析纯NaCl和去离子水，配制5%溶液，过滤后调整pH至6.5~7.2（可用NaOH或HCl调节）。

3. 试验箱设置

• 预热盐雾箱至35℃，确保喷雾均匀性（需校准沉降率）。

4. 放置试样

• 试样间隔≥20mm，避免接触箱壁或滴液。

5. 运行试验

• 连续喷雾96小时，期间禁止频繁开箱。

6. 试验后处理

• 取出试样，用去离子水冲洗（水温≤35℃），干燥后评估腐蚀情况。

四、结果判定（参考GB/T 6461-2002）

1. 镀层耐腐蚀评级

• 腐蚀面积比例法：

  耐蚀等级=3×(10−log⁡10�)2耐蚀等级=23×(10−log10A)

• �A：腐蚀面积占总面积的百分比（%）。

• 示例：腐蚀面积5% → 等级≥7级（合格）。

• 常见判定标准：

• 合格：≥9级（腐蚀面积≤0.1%，无明显锈点）。

• 一般要求：≥7级（腐蚀面积≤0.5%）。

2. 铝基体腐蚀评估

• 点蚀计数法：统计单位面积（如1cm²）的腐蚀点数量及深度。

• 盐雾试验后，铝件表面应无红锈（Fe污染导致），白锈（铝氧化）允许少量。