流量计校准检测 压力变送器校准 安全阀检测

以下是关于 流量计校准检测、压力变送器校准、安全阀检测 的详细指南，涵盖标准方法、操作流程及注意事项：

1. 流量计校准检测

流量计校准需根据类型（如电磁、涡街、超声波、涡轮等）选择对应标准和方法。

（1）校准标准

• 液体流量计：

• JJG 1030-2022《电磁流量计检定规程》（电磁式）

• JJG 1038-2022《涡街流量计检定规程》

• 气体流量计：

• JJG 1037-2022《气体涡轮流量计检定规程》

• ISO 17089-1（气体超声波流量计）

（2）校准方法

• 实流校准法（高精度基准）：

• 标准表法：将待校流量计与更高精度标准表串联，对比示值误差。

• 容积法/质量法：通过标准容器或称重装置测量累积流量（如液体用标准金属量器，气体用钟罩式装置）。

• 干式校准法（如超声波流量计）：基于几何尺寸、声速等参数计算理论值。

（3）关键参数

• 示值误差：

  �=�示值−�标准�标准×E=Q标准Q示值−Q标准×

  （一般要求±1%以内，高精度±0.5%）

• 重复性：同一条件下多次测量的偏差（应＜示值误差限的1/3）。

（4）注意事项

• 流体性质（温度、粘度、密度）需与工况一致。

• 确保管路满管（液体）或稳定流场（气体），避免气泡或脉动。

2. 压力变送器校准（JJG 882-2019）

压力变送器需检测输入（压力）-输出（电流/电压）的线性关系。

（1）校准设备

• 压力标准器：活塞式压力计（0.05级）、数字压力模块。

• 电流/电压源：标准电阻（250Ω）和精密万用表（6½位）。

（2）校准步骤

1. 零点与满量程调整：

• 输入0%量程压力（如0MPa），输出应为4mA（或1V）。

• 输入量程压力（如10MPa），输出应为20mA（或5V）。

2. 线性度测试：

• 按量程的0%、25%、50%、75%、逐点加压，记录输出值。

3. 回程误差：反向降压至相同点，检查迟滞。

（3）计算与判定

• 基本误差：

  误差=示值−标准值量程×误差=量程示值−标准值×

  （一般要求≤±0.5%）

• 回差：正反行程同一测点的Zui大偏差（应≤基本误差限）。

（4）注意事项

• 校准前需通电预热30分钟。

• 环境温度（20±5）℃，湿度≤85%RH。

3. 安全阀检测（TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》）

安全阀检测包括 整定压力、密封性、排放压力 等。

（1）检测项目

• 整定压力（开启压力）：

• 缓慢升压至阀瓣起跳，记录压力值（与设计压力偏差≤±3%）。

• 密封性试验：

• 在90%整定压力下保压，无可见泄漏（气泡法或压降法）。

• 排放压力与回座压力：

• 排放压力≤1.1倍整定压力，回座压力≥0.9倍整定压力。

（2）检测方法

• 离线检测：在校验台上使用压缩空气或氮气（需符合 JB/T 9624-2019）。

• 在线检测：采用液压辅助提升装置（需停机但不拆卸阀门）。

（3）周期与记录

• 定期检测：每年至少1次（强检设备）。

• 报告内容：整定压力、密封性结果、阀门型号及编号。

（4）注意事项

• 检测介质宜用空气或氮气（禁油介质需脱脂处理）。

• 弹簧式安全阀检测后需铅封，防止调节螺丝变动。

4. 通用注意事项

1. 资质要求：

• 校准实验室需具备 CNAS 或 CMA 资质（强检设备需法定机构）。

2. 环境控制：

• 温度、湿度、振动符合规程要求（如压力校准需环境温差不大于2℃/h）。

3. 设备溯源：

• 标准器需定期送检（如压力模块检定周期1年）。

5. 检测报告模板示例