建筑涂料涂层耐沾污性试验 GB/T9780-2013 5. 1~5. 4方法

GB/T 9780-2013《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》的5.1~5.4部分规定了试验的仪器材料、污染源制备、试板制备养护及具体试验方法，以下是详细介绍：

5.1 试验仪器和材料

• 冲洗装置：需满足一定精度要求，用于在试验中对涂层试板进行冲洗操作，确保水流均匀、稳定地作用于试板表面，以模拟实际环境中污染物被雨水等冲刷的场景。

• 电热鼓风干燥箱：精度控制在±2℃，为试板的干燥处理提供稳定的高温环境，保证试板在干燥过程中受热均匀，避免因温度波动导致试板性能发生变化。

• 线棒涂布器：规格有80μm、120μm等，用于在底材上均匀涂布涂料，制备符合要求的涂层试板，确保涂层的厚度均匀一致，保证试验结果的准确性。

• 平底托盘：尺寸不小于200mm×120mm，深度不小于10mm，用于盛放污染源悬浮液，以便进行浸渍法试验。

• 试验用底材：采用符合JC/T412.1-2006中NAFHV级要求的无石棉纤维水泥平板，尺寸符合标准规定，为涂层提供稳定的附着基础，保证试验条件的一致性。

• 试验用污染源：采用国家标准样品《建筑涂料涂层耐沾污性试验用灰标准样品》，称取适量试验用灰标准样品，与水的质量比为1:1，充分搅拌均匀制成悬浮液，且每次试验前应现配现用，确保污染源的一致性和稳定性。

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5.2 污染源悬浮液的配制

• 配制方法：称取适量试验用灰标准样品，与水按1:1的质量比充分搅拌均匀，制成悬浮液。

• 使用要求：每次试验前现配现用，保证污染源的新鲜度和一致性，避免因悬浮液放置时间过长导致成分发生变化，影响试验结果的准确性。

5.3 试板制备和养护

• 底材处理：将符合要求的底材表面按GB/T9271—2008中10.2的规定进行处理，去除底材表面的杂质、油污等，提高涂层与底材之间的附着力。

• 试板制备：涂层试板制备和养护按相关产品标准要求进行，至少制备三块试板。若无相关产品标准，采用线棒涂布器在无石棉纤维水泥平板上制板，试板尺寸、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表1的规定，涂布两道的时间间隔为水性产品6h，溶剂型产品24h。若产品注明涂布量，则选择适宜的涂布器按照注明的涂布量分两道进行制板，保证试板的制备符合标准要求，具有代表性和可比性。

• 养护条件：在标准试验条件下对试板进行养护，使涂层充分固化，达到稳定的性能状态，为后续试验提供可靠的试板。

5.4 试验方法

• 初始反射系数测试：取按5.3养护后的涂层试板，在上、中、下三个位置测试涂层试板的初始反射系数，取其平均值，记为A，作为评价涂层耐沾污性的基准数据。

• 污染源涂刷：用软毛刷将污染源悬浮液按先横向、后竖向均匀涂刷在涂层试板的表面，污染源悬浮液涂刷量为每块试件（0.7±0.1）g，确保污染源均匀附着在涂层表面，模拟实际环境中的污染情况。

• 试验方法选择：涂刷好的试板按A法（标准状态法）或B法（烘箱快速法）进行试验，仲裁检验时应采用A法。

• A法（标准状态法）：将试板在标准试验条件下放置2h后，置于冲洗装置的试板架上，将已注满15L水的冲洗装置阀门打开至Zui大，冲洗涂层试板。冲洗时应不断移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放置至第二天，此为一个循环，整个循环约24h。按此方法进行多次循环试验，一般为五次循环后，在涂层试板的上、中、下三个位置测试反射系数，取其平均值，记为B。

• B法（烘箱快速法）：将试板先放入（60±2）℃烘箱中30min，取出在标准试验条件下放置2h后，置于冲洗装置的试板架上，将已注满15L水的冲洗装置阀门打开至Zui大，冲洗涂层试板。冲洗时应不断移动涂层试板，使水流能均匀冲洗各部位，冲洗1min后关闭阀门，将涂层试板在标准试验条件下放至第二天，此为一个循环，整个循环约24h。按此方法进行二次循环后，在涂层试板的上、中、下三个位置测试反射系数，取其平均值，记为B。

• 结果计算：外墙涂料涂层耐沾污性按公式计算，结果取三块试板的算术平均值，保留2位有效数值，三块试板的平行测定相对误差应不大于15%，以保证试验结果的准确性和可靠性。