汽车内饰材料抗菌检测范围
塑料：立柱护板、杂物箱、门内板、仪表板本体、中控行李箱支架、杯托外盖、卷帘骨架、天窗框、仪表板及中控仪表板、中控、门板、内后视镜、门板扶手和饰条空调出风口、门板饰条、显示屏边框
聚氨酯合成革：座椅、门板、仪表板表皮、中控
纺织品：地毯、空调滤芯、柱内饰、顶棚门板中饰板、座椅、仪表板饰板
PVC：座椅、门板、扶手、仪表板表皮
真皮：方向盘、座椅表皮
仿皮：仪表板表皮、门板上饰板
超纤革：方向盘、座椅表皮
材料抗菌检测：聚氣乙烯（PVC）
PVC材料就是聚氯乙烯材料，是目前产量居第二位、也是用途Zui广的通用高分子材料，PVC本身也是无色透明的硬质材料，可以加入很多增塑剂将其做成软质PVC。PVC材料由于具有优良的性能，广泛应用于汽车的座椅、门板、扶手等内饰件中。
在相同条件下，PVC对金黄色葡萄球菌的抗菌率在GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价3部分：振荡法》中低于GB/T31402-2015《塑料塑料表面抗菌性能试验方法》，而应用QB/T4341-2012《抗菌聚氨酯合成革--抗菌性能试验方法和抗菌效果》测试时，大肠杆菌和金黄色葡萄球菌表现的抗菌效果较好，均大于99%。
这是由于PVC材料更偏向于塑料的材质，使用贴膜法的两个标准对PVC进行测试得到的结果更加准确可靠，从材质上看，PVC材料使用GB/T31402-2015《塑料塑料表面抗菌性能试验方法》测试标准更为适宜。
材料抗菌检测：热塑性聚烯烃类（TPO）
TPO作为汽车内饰材料，Zui先是由日本研究并开始使用的。由于 TPO具有密度小、气味低、VOC 低、耐低温、耐老化等优异的特性，可以满足汽车内饰设计复杂、轻量化以及环保的要求叫，广泛应用于汽车内饰领域，如仪表板、门护板等零部件总成。
作为汽车内饰材料，必须经过后续吸塑成型，把TP0内饰材料与各种形状的汽车内部构件进行吸塑复合。表皮成型工艺主要使用聚氨酯喷涂工艺，采用OB/T4341-2012《抗菌聚氨酯合成革--抗菌性能试验方法和抗菌效果》进行验证试验，QB/T4341-2012《抗菌聚氨酯合成革--抗菌性能试验方法和抗菌效果》可以准确有效地检测出TPO对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和肺炎克雷伯氏菌的抗菌效果。
材料抗菌检测：超纤革
超纤革是伴随纺织技术发展而兴起的一种新材料，目前在长安、吉利、海马和东风风神等车企的部分车型座椅上有一定应用。
QB/T4341-2012评价超纤革的抗菌性能效果较好，对三种菌的抗菌率均达99%及以上。这是由于超纤革表面层是一层薄薄的聚氨酯层，添加抗菌剂后，QB/T4341-2012对超纤革的抗菌性能评价更为适用。
材料抗菌检测：真皮
天然皮革构造极其复杂，其大致上主要成网状结构。基于其材质结构，应用GB/T31402-2015《塑料塑料表面抗菌性能试验方法》和QB/T4341-2012《抗菌聚氨酯合成革-抗菌性能试验方法和抗菌效果》进行验证试验。
在验证标准QB/T4341-2012的过程中，由于真皮内部存在多孔结构，具有吸水性，培养菌液被样品吸收，无法继续进行试验。仅能使用GB/T31402-2015的真皮抗菌性能评价。
