切片测试、CT无损扫描检测分析

CT无损扫描分析技术是一种利用X射线或γ射线进行无损检测的技术。

CT无损扫描分析技术的基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。利用放射性核素或其他辐射源发射出的、具有一定能量和强度的X射线或γ射线，在被检测物体中的衰减规律及分布情况，就有可能由探测器陈列获得物体内部的详细信息，后用计算机信息处理和图像重建技术，以图像形式显示出来。

CT无损扫描分析技术的应用领域包括：

1、缺陷检测：对工件的CT扫描断层图或三维图像进行分析，能够快速、准确、直观的检测到产品的内部缺陷（缺陷类型、位置、尺寸等）。如裂纹、气孔、疏松、夹杂等缺陷，检测精度可达1um。

2、孔隙率分析：对铸件（压铸、注塑等）的内部截面孔隙率进行分析，主要指标有孔隙占比、孔隙长度、孔隙个数、聚集孔隙、粗大气孔群等，用以评估内部孔隙对于整个零件的危害程度是否满足图纸要求。

3、装配分析：可不用拆卸设备，直观了解产品的二维与三维局部整体、透视或截面分析图，高效准确地呈现装配件内部组成及其装配关系，便于视觉直观分析个部件内部结构以及装配间隙公差等。

4、尺寸测量：CT无损扫描技术可以在不破坏样品的前提下，对于工件的所有尺寸进行准确的测量，精度高、速度快。

5、数模比对：通过工业CT及分析软件(VG)可以将CT数据与CAD数模或者CT数据进行佳拟合，以直观的颜色编码对分析的结果进行可视化，不仅可以得到工件整体的偏差，还能得到感兴趣区域的具体偏差值。

6、壁厚分析：直接在CT数据上自动定位面积不足或壁厚过厚或过薄区域，尤其是内部密闭空间的相关区域，可快速并准确地用颜色表征复杂零件壁厚的微小变化，也可只对局部感兴趣区域进行分析。

7、逆向工程：通过CT扫描，重建，导入分析软件，从CT数据中提取表面信息，以STL格式生成表面数据文件，该文件可以导入到相应的逆向分析软件进行处理。

8、显微分析：通过工业CT三维成像可以直观显示被检材料内部缺陷的位置、形状、大小等参数，可以通过后处理分析计算该复合材料孔隙率以及均匀性和纤维走向。

9、科学研究：工业CT扫描图像可用于地质学样品和各种化石的科学研究，其固有的无损特性在检测样品复杂内部特征的保护了样品的完整性。

10、3D打印增材制造：工业CT体积扫描数据组可以转化成STL文件直接输入立体平版印刷系统，快速创建具有复杂内部结构的产品模型。

11、内部空隙、裂纹和杂质检测：工业CT扫描数据在热量和应力为决定性因素的产品研发阶段中是一个很重要的工具，可帮助设计者了解热量对终产品的影响。

12、结构分析：工业CT扫描在弯曲范围、孔径的集中性和其他的特征测量信息都重要作用。