复合橡胶硫化性能检测 天然橡胶稳定性检测 主成分检测

复合橡胶是指天然橡胶含量在95%?99.5%之间，添加少量的硬脂酸、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氧化锌、炭黑或增塑剂，经混炼加工而成的橡胶。今天就复合橡胶Zui重要的三大性能指标，即硫化性能、物理机械性能、热稳定性能的检测标准及方法详细的为大家介绍一下。

复合橡胶检测-硫化性能

复合橡胶硫化性能检测，可以采用MDR一2000E型硫化仪按国家标准GB/T16584-1996测试，测试项目为ttML、MH。

天然橡胶的硫化分为3个阶段：诱导期、交联期、过硫期，硫化诱导期和正硫化时间是胶料硫化过程中的主要参数．诱导期的长短决定了胶料的焦烧性和加工安全性．诱导期越长加工安全性越。

通常用t10来判断复合橡胶诱导期的长短，正硫化时间指复合橡胶达到Zui大交联密度时的反应时间，通常用t90表示，Zui大转矩（MH）和Zui小转矩（ML）分别代表复合橡胶能够达到的Zui大交联密度和未硫化胶在一定温度下的流动性。

复合橡胶检测-物理机械性能

复合橡胶的物理机械性能检测是考察橡胶性能的关键部分，可按国家标准GB/T 528-2009和GB/T529-2008，将所得硫化胶片裁剪成哑铃型试样和直角形试样，在WDW0．5一C微机控制电子wanneng试验机进行测试，拉伸速度为500mm／min。

通常主要的表征方法是拉伸强度与撕裂强度，随着Mg(OH)2的加入，复合橡胶的定伸强度、拉伸强度、撕裂强度都有所下降，这可能是由于Mg(OH)2的加入，使胶料的交联密度下降，Mg(OH)2的团聚和分散不均匀，导致复合橡胶中出现缺陷。

拉力测试时产生应力集中，Zui终导致力学性能的下降，可以从断裂伸长率看出，伴随着Mg(OH)2的增加，断裂伸长率略有下降，原因是Mg(OH)2的加入阻碍橡胶链的运动，使复合橡胶的刚性增强。

复合橡胶检测-热稳定性

取10mg左右凝固胶样于热重分析仪中测试胶样的初始分解温度、分解速率及失重率，测试条件：50～800℃，N：氛围．升温速率10℃／min。

在影响橡胶老化的物理因素中．热是Zui基本Zui重要的因素．热稳定性的高低取决于链解离能的大小，复合橡胶中Mg(OH)2开始分解温度在340℃左右，而天然橡胶在300qC时降解迅速112-13］，Mg(OH)22的分解会产生水，吸收热量延缓胶料的降解由，少量Mg（0H），对胶料的降解作用不是很明显。

胶料的初始分解温度、Zui大分解速率及Zui终残留量变化不大，随Mg(OH)2的增加，各项指标有小幅增加，其中Zui大分解速率有明显的下降，终止分解温度随着Mg(OH)2的增加有所延后，Zui终的残余量也随之增加，这表明Mg(OH)2：的加入在一定程度上延缓了天然橡胶的降解。