材料准备不合理造成的缺点有切斜、胚料顶端弯折并带毛边、胚料内孔凹痕、顶端裂痕、氧割裂痕、凸芯裂开。
切斜：切斜是在数控锯床或冲床边开料时，因为未将圆棒卡紧，导致胚料端脸相针对纵中心线的偏斜量超出了规范的批准值。比较严重的切斜，很有可能在铸造流程中产生伸缩。
胚料顶端弯折并带毛边：在剪断机或冲床边开料时，因为剪子片或断开模刀口中间的空隙过大或因为刀口不锋利，使胚料在被截断以前现有弯折，結果一部分金属材料被挤人刀头或模貝的缝隙中，产生顶端松驰毛边。有毛边的胚料，加温的时候容易造成部分超温、粗晶，煅造容易造成伸缩和裂开。
胚料内孔凹痕：在剪板机左右料时，因为剪子片中间的空隙过小，金属材料横断面上、下裂痕不重叠，造成二次裁切，結果一部分顶端金属材料被扯掉，内孔成凹痕状。那样的胚料煅造容易造成伸缩和裂开。
顶端裂痕：在热态裁切大横断面碳素钢和中碳钢圆棒时，经常在裁切后3～4h发觉顶端发生裂痕。主要是因为刀头的企业压力大，使环形横断面的胚料挤扁成椭圆型，这时候原材料中形成了非常大的热应力。而挤扁的内孔务求修复原先的样子，在热应力的效果下则经常在切料后的几个小时内发生裂痕。原材料强度过高、强度不均匀和原材料缩松较明显时也易造成裁切裂痕。有端部裂痕的胚料，煅造时裂痕将进一步拓展。
氧割裂痕：氧割裂痕一般坐落于胚料顶端，是因为氧割前原料沒有加热，氧割时造成机构地应力和内应力造成的。有氧割裂痕的胚料，煅造时裂痕将进一步拓展。因而锻前应予以事先消除。
凸芯裂开：数控车床开料时，在圆棒内孔的管理中心位置通常留出凸芯。煅造流程中，因为凸芯的横断面不大，制冷迅速，因此其塑性变形较低，但胚料基材一部分横断面大，制冷慢，塑性变形高。因而，在横断面基因突变相接处变成应力的位置，加上两一部分塑性变形差别很大，故在捶击力的作用下，凸芯的周边非常容易导致裂开。