煅造前的提前准备包含原料挑选、算料、开料、加温、测算形变力、挑选机器设备、设计方案模貝。煅造前还需选取好润化方式及润滑液。
煅造用原材料覆盖面很宽，不仅有多种多样型号的钢及耐热合金，又有铝、镁、钛、铜等稀有金属；不仅有历经一次生产加工成不一样规格的棒料和铝型材，又有多种多样规格型号的锭料；除开很多选用合适在我国自然资源的国内原材料外，又有来源于外国的原材料。所锻原材料大部分是已纳入国家行业标准的，也是有很多是研发、使用及宣传的新型材料。大家都知道，商品的品质通常与原料的品质息息相关，因而对煅造工作人员而言，必不可少具备必需的原材料专业知识，要敢于依据技术需求挑选*适合的原材料。
算料与开料是增强原料使用率，完成毛胚精华的关键步骤之一。太多原材料不但导致消耗，并且加重模膛损坏和卡路里消耗。开料若不稍留容量，将提升加工工艺调节的难度系数，提升不合格率。除此之外，开料内孔品质对技术和铸钢件品质也是危害。
加温的效果是因为减少煅造形变力和提升金属材料塑性变形。但加温也产生一系列难题，如空气氧化、渗碳、超温及过烧等。操纵始锻及终锻溫度，对商品机构与特性有巨大危害。火苗炉加温具备花费低，适用范围强的优势，但加温时间长，非常容易发生空气氧化和渗碳，工作标准也需持续改进。电磁感应线圈加温具备加熱快速，空气氧化少的优势，但对商品样子大小及材料转变的适应能力差。
煅造成型是在外力的作用下形成的，因而，恰当测算形变力，是挑选机器设备、开展模貝校对的根据。对变形体內部开展应力应变曲线剖析，也是提升加工工艺全过程和操纵铸钢件机构特性所不能缺失的。
形变力的统计分析方法具体有四种。切应力法虽不十分严实，但非常简单形象化，能够测算出总工作压力及产品工件与专用工具表面上的压力遍布。移动线法针对平面图应变力难题是严苛的，针对高件部分形变求得地应力遍布较为形象化，但应用领域窄小。限制法能够得出虚高的荷载，限制元还能够预估形变时产品工件外观设计转变 。有限元原理不但能够得出外荷载及产品工件外表的转变，还能够得出內部的应力应变曲线遍布，缺陷是利用计算机的机后较多，尤其是按弹塑性有限元分析求得时，必须电子计算机容积很大，机后较长。近期有发展趋势选用协同的方式分析问题，比如。用限制法开展粗算，在重点部位用有限元分析盘算。
降低磨擦，不但能够节约资源，还能够提升模貝使用寿命。因为形变较为匀称，有利于增强企业产品的结构特性，降低摩擦力的关键对策之一便是选用润化。因为煅造的方法不一样及操作温度的差别，常用润滑液也不一样。夹层玻璃润滑液多用以耐热合金及铝合金煅造。对钢的热锻，水性高纯石墨是使用很普遍的润滑液，针对冷锻，因为气体压强很高，锻前通常还必须开展聚磷酸盐或草酸盐解决。