杭州市预埋管无损检测 管道疲劳裂纹检测

管道探伤检测领域，一般来说，RT（射线）,UT（超声）一般用来检测焊接接头内部缺陷，MT（磁粉）,PT（渗透）,ET（涡流）用来检测材料表面或者近表面缺陷。

　　一：RT（射线）很强大，但不能用于多层材料，否则都是线，啥都看不到。放射源要保存好，保存好，保存好！

　　二：UT（超声）木有底片，在讲究资料完备的中国工程建设行业，其应用广泛性不如RT。有个片子出了问题随时可以查你嘛！当然，复杂构件也不好用，道理你懂的。

　　三：PT（渗透）不适合于多孔材料，显象剂一涂，乌漆嘛红一片，啥都看不出来了。但对于钢铁，还是很适合的。

　　四：MT（磁粉）不能用于非铁磁性材料，比如不锈钢、镍基合金。没的磁性，无法观察。

　　五：ET（涡流）只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测，便于高速自动化。常用于钢管的制造过程检测。施工现场一般看不到它。

　　无损探伤检测范围： 1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物

　　一、对于钢结构加工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，若以焊缝条数来计算百分比，这种做法是不对的。

　　二、对于钢结构安装现场焊缝，应注意防止只是查查下面的，未查上面的；或只查比较好操作，不要去攀高的易检部位，仅仅查些平焊、横焊和立焊焊缝，疏于查仰焊、死角等难检部位，检验成果难具有代表性。

　　三、对于钢结构工程施工一级和二级焊缝来说，其实在施焊工艺和焊缝质量要求上并无多大区别，两者之间的区别主要在于检测比例的不同，以及根据被检钢板厚度的不同，在检测时缺陷参数和数量量化上稍有区别而已。

　　四、角焊缝在大多数情况下都属于三级焊缝，但在有的工程中当有特殊要求时设计上会提高到不低于二级甚至一级。如矩形管与矩形管之间的T形连接焊缝、工字钢梁与侧向预埋件的刚接焊缝、铁路、公路钢桥上的横梁接头板与弦杆的角焊缝等级等等。

　　五、有些钢结构工程在工期和施工安排上很紧张，这会导致上午刚焊完的构件，下午就在做焊缝检测急着吊装了，这样操作也是不对的，正确的做法是，对于ⅠⅡ类级别的钢材构件，需在焊完并经24小时后再进行检测。

　　对于钢结构工程焊缝质量和检验分级要求，除了对照有关规范规定外，还应仔细分析一下该工程的“钢结构设计总说明”及相关要求，若有哪些地方出现矛盾或未予明确的，应及早通过业主与设计方进行沟通。