渗透检测的特点。渗透检测是一种*古老的探伤技术。它可以检查金属和非金属材料表面开口状的缺陷与其他无损检测方法相比，具有检测原理简单、操作容易、方法灵活、适应性强的特点，可以检查各种材料，且不受工件几何形状、尺寸大小的影响，但对于小零件可以采用侵液法，对于大设备可采用刷涂或涂法，可检查任何方向的缺陷。基于这些优点，其应用极为广泛。渗透检测又分为着色法和荧光法，就其原理是相同的，都是基于液体的某些物理热性，只是观察缺陷的形式不同。着色法是在可见光下观察缺陷，而荧光法是在紫外线等的照射下观察缺陷。液体渗透检测对表面裂纹有很高的检测灵敏度，其缺点是操作工艺程度要求严格，繁琐，不能发现非开口表面的皮下和内部缺陷，检验缺陷的重复性较差。
渗透检测的适用范围。在压力容器检测中，液体渗透检测用于工艺条件试验、成品质量检验的设备检修过程中的局部检查等；它可以用来检验非多孔的黑色和有色金属材料以及非金属材料，能显示的各种缺陷为：（1）表面的裂纹、缩孔、缩松、冷隔和气孔；（2）锻件、轧制件和冲压件表面的裂纹、分层和折叠等；（3）焊接件表面的裂纹、熔合不良、气孔等；（4）金属材料的磨削裂纹、疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、热处理淬火裂纹等；（5）酚醛塑料、陶瓷、玻璃等非金属材料和器件的表面裂纹等缺陷；（6）各种金属、非金属容器泄露的检查；（7）服役设备检修时的局部检查。
磁粉探伤可检测铁磁性材料表面和近表面的的缺陷,能直观的显示出缺陷的位置,形状,大小和严重程度.具有很高的检测灵敏度,检测速度快,工艺简单,成本低,污染小可重复检测,不受工件大小和几何形状限制.(只适合铁磁性材料)
超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度 快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，以及探伤结果不便保存等，使超声波探伤也有其局限性。
水基荧光磁粉探伤和油基磁粉探伤区别：
荧光磁粉探伤机的磁粉分为水和油，需要考虑什么时候使用水，什么时候选择油，规格是多少我们都要好好思考一下。水基荧光磁粉与油基荧光磁粉价格相近，但水基荧光磁粉与无臭煤油价格相差较大，水基荧光磁粉的综合成本远低于油基荧光磁粉。
荧光磁粉可选择如下:
1.如果检测到工件，以下车的加工程序，可以使用水基荧光磁粉。
2.如果工件检测后，接水清洗，可以使用水基荧光磁粉。
3.如工件经检测、表面镀锌、镀铬、发黑等，可采用水性荧光磁粉。
4.如果工件检测后用油清洗，油荧光磁粉应使用。
5. 如果检测到的部分是用油性乳液处理的，则应使用油性荧光磁粉。
6.检测完成后的工件，需要进行包装和装运，需要使用油性荧光磁粉。
7.工件是精密零件，需要使用油荧光磁粉。
8. 根据测试过程要求进行选择。
荧光磁粉的制备方法
1. 水性荧光磁粉的制备:
复合荧光磁粉:4-5克/升
2. 油性荧光磁粉的制备:
磁粉:3-5 g/l无臭煤油(根据实际灵敏度样品配制)
磁粉探伤机可检测铁磁性材料中的裂纹、毛线、白点、褶皱、夹杂物等缺陷。具有较高的检测灵敏度，可以直接显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度。具有良好的缺陷检测重复性。广泛应用于管道、棒材、型材、焊件、机加工件及锻件的探伤，尤其在压力容器中发挥着独特的作用。