姑苏区铜合金材质检测 铜镀层分析检测

金属材质成分分析

  一、可分析的金属：

  碳钢/低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属(铜,铝,镁,锡,钛等)、焊接材料、高温金属材料、其他金属材料、机械设备零部件、制造业过程金属零部件等。

  二、主要分析类别：

  定性分析：对未知金属材料测定其主要成分，鉴别材质。

  定量分析：按标准对相应材料牌号或要求的金属材料进行定量分析，判定其是否符合相应要求或标准。

  三、主要项目：

  1.不锈钢成分分析—不锈钢牌号鉴定：304、304L、316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等；

  2.合金成分分析检测——铜合金、铝合金、锌合金、焊锡及其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，铜Cu，铁Fe，铝Al，锡Sn，钼Mo，镍Ni，铬Cr，锰Mn，钛Ti，钨W，铅Pb，锌Zn……；

  3.金属材料中常规金属元素分析检测、氧氮氢气体元素检测、贵金属检测、重金属检测、RoHS检测及其他各类材料金属成分检测。

  金属材料镀层分析

  一、主要范围：

  根据材质分为：锌镀层、铬镀层、铜镀层、镍镀层、镉镀层等。

  应用范围:家用电器、汽车、门窗、金属紧固件、电子产品及各种金属镀件等。

  二、主要检测项目:

  金属镀涂层材质鉴定、镀层厚度、镀层成分分析、样品表面污点分析、镀锌量测试、镀层表面粗糙度检测、镀层附着力检测等

  金属材料金相分析

  一、检测项目：

  非金属夹杂物、低倍组织、晶粒度、断口检验、镀层厚度、硬化层深度、脱碳层、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、PCB金相切片分析、焊接件宏观腐蚀观察

  二、常用标准：

  金属平均晶粒度标准：GB/T 6394-2002 ASTM 112-96（2004）

  非金属夹杂物标准：ASTM E45-05 GB/T 10561-2005

  低倍组织：GB/T 226-1991 ASTM E340-2000

  渗碳层：GB/T 11354-2005

  珠光体：GB/T 11354-2005 ASTM E247-06

  金属材料的疲劳测试

  许多机械零件和工程构件，是承受交变载荷工作的。在交变载荷的作用下，应力水平低于材料的屈服极限，但经过长时间的应力反复循环作用以后，也会发生突然脆性断裂，这种现象叫做金属材料的疲劳。

  金属材料疲劳断裂的特点是：

  （1）载荷应力是交变的；

  （2）载荷的作用时间较长；

  （3）断裂是瞬时发生的；

  （4）无论是塑性材料还是脆性材料，在疲劳断裂区都是脆性的。

  疲劳断裂是工程上常见、危险的断裂形式。

  金属材料的疲劳现象，按条件不同可分为下列几种：

  （1）高周疲劳：指在低应力（工作应力低于材料的屈服极限，甚至低于弹性极限）条件下，应力循环周数在100000以上的疲劳。它是常见的一种疲劳破坏。高周疲劳一般简称为疲劳。

  （2）低周疲劳：指在高应力（工作应力接近材料的屈服极限）或高应变条件下，应力循环周数在10000~100000以下的疲劳。由于交变的塑性应变在这种疲劳破坏中起主要作用，也称为塑性疲劳或应变疲劳。

  （3）热疲劳：指由于温度变化所产生的热应力的反复作用，所造成的疲劳破坏。

  （4）腐蚀疲劳：指机器部件在交变载荷和腐蚀介质（如酸、碱、海水、活性气体等）的共同作用下，所产生的疲劳破坏。

  （5）接触疲劳：这是指机器零件的接触表面，在接触应力的反复作用下，出现麻点剥落或表面压碎剥落，从而造成机件失效破坏。