杭州市金属锻件焊缝超声波检测

一、无损检测技术的含义

无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。 

1.1  我国无损检测技术发展现状：我国无损检测技术正在不断地完善，近十年间，水利水电工程运用无损检测技术也有了快速的发展。无损检测技术有五大常规检测方法：超声波检测、射线照相检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测；现阶段，其他检测方法如声发射检测、泄漏检测、漏磁检测、超声波衍射时差法、红外检测等。无损检测新技术取得了巨大的发展。无损检测技术在紧跟时代步伐，不断地开发和应用新的方法和技术。 

1.2   无损检测技术的应用：无损检测技术在工业上的应用十分广泛，如航空航天、核工业、船舶制造业、机械工业、石油化工、锅炉和压力容器、特种设备、水利水电工程，等等；常用的无损检测有超声波检测、射线照相检测、磁粉检测、渗透检测，近年来，超声波衍射时差法也在工业应用中越来越多。二、无损检测技术应用于水利工程中的钢结构焊缝检测

在信息化的大背景下，科学技术的不断发展促进了无损检测技术的不断完善，但科学也会存在误差，要反复进行测量结果对比，再归纳，后得出的检测结果。要完善无损检测技术的各个实施程序与步骤，根据检测标准和验收规范，针对构件，编制相应检测方法的工艺指导书，从而避免错检、漏检。第三，无损检测技术的性能单一，数据量大，检测人员必须要有扎实的专业知识和严谨踏实的做事风格，才能担任起如此繁重乏味的工作。

水利水电工程施工，在钢闸门制造安装及压力钢管制造安装过程中大量焊接，根据标准规范把这些焊缝分为I类、II类、III类焊缝，其中I类与II类是必须进行无损检测的焊缝，通过执行标准规范以及设计文件要求，做到焊接质量过程控制。焊缝内部质量检测主要通过脉冲反射法超声波检测、射线检测、衍射时差法超声波检测。

2.1脉冲反射法超声波检测（UT）。脉冲反射法超声波检测是工业检测中使用频繁、适用范围广泛，并且自身发展相对完善的一项无损检测技术。通过超声波检测仪对焊缝或者板材进行内部质量检测，脉冲反射式超声波探伤仪大部分都是A扫描式的，所谓A扫描显示方式，即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个工件中存在一个缺陷，由于缺陷的存在，造成了缺陷和材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接收到，在显示器屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。

 2.2射线检测法（RT）。作为五种常规无损检测技术之一的射线检测法，其原理是由于被检测物体的厚度、密度、成分等有关因素具有差异性，它们之间的差异对射线有不同的散射、反射和吸收，能通过这种不同的吸收和散射来判断被检测物件的内部质量。运用射线检测法要明确，对于密度小的缺陷，例如空气，射线就基本上能直接穿透，吸收量少，利用射线照相法所呈现的底片黑度越大；对于密度大的材质，射线被吸收地量就越大，衰减的程度就越高，底片黑度越小。适用于焊缝内部质量检测，当焊缝局部存在缺陷时，有缺陷的区域和无缺陷的区域对射线的吸收程度不同，能够使反映在底片上的影响呈现黑度差，判断工件是否存在缺陷，并且通过缺陷的形状、位置、对缺陷进行定性、定量。