杭州市起重钢丝绳绳拉力试验机构

项目介绍

钢丝绳是由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的挠性绳索

钢丝绳的分类：

按照股中相邻层钢丝的接触状态，钢丝绳可分为：点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳三种基本结构形式。

按照构成股断面的形式，钢丝绳可分为圆股钢丝绳和异形股钢丝绳（其中异形股钢丝绳主要包括三角股钢丝绳、椭圆股钢丝绳和扇形股钢丝绳）。

按照钢丝（钢丝绳）表面状态，钢丝绳可分为光面钢丝绳、镀锌（锌铝合金）钢丝绳和涂（包）塑钢丝绳。

提供钢丝绳的破断拉力试验，打结拉伸试验，钢丝绳拉力试验等

钢丝绳破断力检测方法

1)浇铸法:将试样散头用熔融金属浇铸,冷却到常温后,夹持在试验机钳口座内进行拉伸试验的方法,加工后的钢丝绳试样见图1。本方法一般适用于绳径大于6mm或丝径大于015mm的钢丝绳

2)套压法:将试样头用套管压紧,再夹持在试验机钳口内进行拉伸试验的方法。本方法适用于金属芯类钢丝绳的破断拉伸,对于纤维芯钢丝绳,若用套压法,建议在套压处先去掉纤维芯,并以同股径的钢芯充实此段,再套压。

3)缠绕法:将试样直接缠绕在卷轮上进行拉伸试验的方法。本方法一般适用于绳径小于30mm的钢丝绳,对于直径大于30mm的钢丝绳,建议采用浇铸法。

4)直接夹持法:将试样直接夹持在试验机钳上

1)为了准确测试钢丝绳的整绳破断力,必须根 据钢丝绳直径选择合适的夹持方法以及拉力试验机。

2)直径不超过20mm的钢丝绳比较适合用常规的立式拉力机进行测试。缠绕法适用直径不超过10mm的钢丝绳;改进后树脂浇铸法则较适用于直径10～20mm的钢丝绳(如试验机行程允许适用范围可相应扩大)。

钢丝绳破断拉伸检测标准

GB/T 8358-2006 钢丝绳破断拉伸试验方法

ISO 3108-1974 一般用途钢丝绳 实际断裂载荷的测定

ASTM A931-2008(2013) 金属丝绳和绞线拉伸试验的标准试验方法

BS EN 12385-10-2003+A1-2008 钢丝绳.安全性.通用结构设施用螺旋绳

多层绕卷筒的钢丝绳相互间摩擦力及受到的挤压力都较大，易产生乱绳现象，应选用直径略小于绳槽节距和绳槽直径的钢丝绳，以增加钢丝绳与卷筒间的接触面积，减少相邻钢丝绳间的摩擦力，从而提高钢丝绳的寿命。实践证明，钢丝绳的直径比绳槽节距小1％，有助于排绳紧密，有效消除爬绳、乱绳现象。

在相同直径下，钢丝绳外股数目越多直径则越细，单根钢丝就越细，这种钢丝绳的挠性好，能很好的克服钢丝绳多次进出卷筒时受到的反向弯折力，穿绳也容易。而较粗的外股，其钢丝也较粗，则能更好的抵抗磨损、机械损伤、腐蚀和挤压力。只有将两种优点很好的结合起来，才是真正高性能的优质钢丝绳。

钢丝绳在选用过程中还要注意其小直径和小破断拉力应符合ISO4308标准的

规定。

起重机钢丝绳检验报废标准GB05972-2006、钢丝绳国家标准GB8918-2006

．不同规格、不同直径的钢丝绳的破断拉力，应从制造厂提供的钢丝绳技术性能表中查取，或通过拉力试验确定。钢丝绳不准超负荷使用。

导绳器属于钢丝绳电动葫芦的易损件，导绳器的安装需要更换原装电动葫芦，停掉电动葫芦的电源，把钢丝绳拆卸下来，将导绳器6角螺丝拆卸下后，导绳器就可以顺着钢丝绳拿下来，在这期间一定注意把钢丝绳排好绳槽以后再安装导绳器，已避免按好开机使用后，钢丝绳不在槽内很有可能会把导绳器挤坏。

导绳器的作用，导绳器本身不能转动，当卷筒转动时，随钢丝绳卷绕，由螺纹槽带动沿轴向移动，随时将所缠绕的钢丝绳准确地引入、引出卷筒的螺旋槽，钢丝绳由导绳器的缺口排出。导绳螺母切成5块，由连接钢带和导绳板连成一体，钢丝绳从导绳板长形槽内伸出。导绳螺母与卷筒绳槽啮合，卷筒长形槽内伸出。导绳螺母与卷筒绳槽啮合，卷筒转动驱动导绳螺母横向移动，以保证钢丝绳在卷筒绳槽中不致乱套。导绳板向卷筒两端横向移动，当达到极限位置，带动安装在卷筒外壳上的限位杆一齐移动，到达极限位置触动安装带主电机上的限位开关而起到限位作用。

导绳器采用两半式结构：出绳块固定在前导绳螺母上，在出绳块上有一角形加强板，后导绳螺母兼有挡绳的作用，在导绳器上方装有由弹簧、压绳轮、轴承组成的压绳装置，压绳装置能产生钢丝绳自由地从导绳器出绳口排出所需的正压力。