金属晶粒度及显微评级检测 低倍组织检测

金属晶粒度及显微评级检测与低倍组织检测是金属材料检测中的两项重要内容，以下是对这两项检测的详细介绍：

金属晶粒度及显微评级检测

检测目的：评估金属材料的晶粒大小，晶粒度对金属材料的机械性能（如强度、韧性、塑性等）有显著影响。

检测方法：

比较法：在显微镜下与标准评级图对比来评定晶粒度。标准图是按单位面积内的平均晶粒数来分级的，晶粒度级别指数和平均晶粒数的关系为式中N——放大100倍时每1m㎡面积内的晶粒数，晶粒越细，N越大，则G越大。在GB 6394-2017中备有四个系列的标准评级图，包括无孪晶晶粒（浅腐蚀）、有孪晶晶粒（浅腐蚀）、有孪晶晶粒（深反差腐蚀）、钢中奥氏体晶粒（渗碳法）。实际评定时应选用与被测晶粒形貌相似的标准评级图，否则将引入视觉误差。当晶粒尺寸过细或过粗，在100倍下超过了标准评级图片所包括的范围，可改用在其它放大倍数下参照同样标准评定，再利用下表查出材料的实际晶粒度。

面积法：通过统计给定面积内晶粒数来测定晶粒度。该方法度较高，通过合理计数可实现±0.25级的度。

截点法：统计在给定长度测试线段上的晶界截点数测定晶粒度。该方法的测量结果是无偏差的，重现性和再现性小于±0.5级。对同一精度水平，截点法由于不需要标计截点或截距数，较面积法测量快。

检测标准：主要依据国家标准GB 6394-2017《金属平均晶粒度测定方法》进行检测。

检测设备：金相显微镜、图像分析软件等。

低倍组织检测

检测目的：观察金属材料的宏观组织形貌，包括晶粒分布形态（如表面细晶区、柱状晶区、中心等轴晶区）以及各类宏观缺陷（如疏松、偏析、气孔、夹杂物、裂纹等）。

检测方法：

热酸浸蚀法：根据不同钢种选择相应的酸液，在60~80℃条件下浸蚀试样10~40分钟，通过电化学反应使晶界和缺陷优先腐蚀形成宏观凹坑，从而暴露出宏观缺陷。

硫印试验法：利用2%~3%硫酸溶液与硫化物反应生成硫化氢气体，通过溴化银相纸记录硫元素宏观偏析分布。该技术可检测钢材中硫化物夹杂的带状偏析，适用于直径≥15mm的棒材试样检测。

断口检验法：通过冲击或拉伸试验获得断口，直接观察纤维组织、分层等缺陷。焊接接头检测中需结合显微镜分析断口开裂源特征。

检测标准：主要依据国家标准GB/T 226-2015《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》、GB/T 1979-2001《结构钢低倍组织缺陷评级图》等标准进行检测。

检测设备：酸槽、加热设备、金相显微镜（低倍放大设备，放大倍数一般不超过30倍）等。