30万级无尘车间噪声 照度检测 悬浮粒子数测试

30万级（ISO 9级）无尘车间基本检测项目

1. 悬浮粒子数

这是Zui核心、Zui必须的检测项目，直接定义了洁净室的等级。

• 检测标准： ISO 14644-1 或 GB/T 16292（中国国标）。

• 检测方法： 使用粒子计数器在车间内预先确定的多个采样点进行采样。

• 合格标准（ISO 9级）：

• ≥ 0.5μm的粒子：每立方米空气不超过 35,200,000 个。

• ≥ 5μm的粒子：每立方米空气不超过 2,930,000 个。

• 注意： 30万级是常见叫法，但正式报告应使用ISO 9级，因为“万级”、“10万级”等是国内旧标准的说法。

2. 压差

维持正确的压差是防止外部污染进入和内部交叉污染的关键。

• 检测标准： ISO 14644-3。

• 检测方法： 使用微压差计测量洁净车间与相邻非洁净区、以及不同洁净级别房间之间的压力差。

• 合格标准：

• 洁净室与非洁净区之间：≥ 10 Pa（正压，即洁净室内压力更高）。

• 不同洁净级别区域之间：≥ 5 Pa。

• 如果涉及产生粉尘或有害物的区域，则应为负压。

3. 温度和相对湿度

根据生产工艺和人员舒适度的要求进行控制。

• 检测标准： 通常依据企业自身的设计规范或工艺要求，无统一洁净度标准。

• 检测方法： 使用经过校准的温湿度计在车间内有代表性的多个点进行测量。

• 合格标准：

• 温度： 通常控制在18-26°C，具体范围需根据工艺要求确定（如±2°C）。

• 相对湿度： 通常控制在45%-65%，同样需根据具体需求（如防静电、防锈）确定（如±5%）。

4. 气流组织和风速/风量

确保送风气流能有效稀释和排除空气中的粒子。

• 检测项目：

• 送风量/换气次数： 对于30万级车间，通常通过足够的换气次数来保证洁净度。

• 风速： 如果是单向流（层流）洁净室，需检测截面平均风速。对于非单向流（乱流）洁净室，此项非强制，但检测送风量更有意义。

• 气流流型： 可视化的烟雾测试，检查气流是否能有效覆盖工作区并顺利流向回风口，避免涡流和死角。

• 检测方法： 使用风量罩测量送风口风量，或用热式风速仪测量风速。

• 合格标准：

• 换气次数： 30万级车间通常设计为 5-20次/小时，具体需验证是否达到设计值。

• 风速： 若非单向流，无严格要求；若为单向流，通常需满足设计值（如0.3-0.5 m/s）。

5. 照度

确保工作区域有足够的光线，便于生产和检验。

• 检测方法： 使用照度计在工作平面高度（通常为0.8-0.9米）测量。

• 合格标准： 根据《洁净厂房设计规范》GB 50073，主要工作室照度不宜低于300 Lux。辅助区域可适当降低。

6. 噪声

为工作人员提供舒适的工作环境。

• 检测方法： 使用声级计在空态或静态下，在距离地面约1.2-1.5米的高度测量。

• 合格标准： 根据GB 50073，不宜大于65 dB(A)。

检测周期

• 测试状态： 通常分为三种状态：

• 空态： 设施已建成，所有设备安装完毕，但没有生产设备和人员。

• 静态： 生产设备已安装并运行，但无操作人员。

• 动态： 生产设备和规定数量的操作人员都在正常工作的状态。

• 首次验证： 必须在所有三种状态下进行。

• 定期监测：

• 粒子、压差、温湿度： 需要日常或每周监测。

• 其他项目（风量、照度、噪声等）： 通常每6个月或12个月进行一次再验证。

对于30万级（ISO 9级）无尘车间，Zui基本且必须定期检测的项目是：

1. 悬浮粒子数（定义等级）

2. 压差（保证洁净度）

3. 温湿度（满足工艺和人员需求）