通用铸钢件超声波检测 受高压铸钢件UT检测

通用铸钢件与高压铸钢件超声波检测（UT）核心要点

一、检测对象与标准体系

1. 通用铸钢件

• 适用标准：GB/T 7233.1《一般用途铸钢件超声波检测》

• 检测范围：常规压力、非极端工况下的铸钢件，如机械结构件、普通容器等。

• 验收依据：以铸件使用条件、形状、成分及实际生产质量为基础，供需双方协商制定验收等级（通常分1-5级，要求依次降低）。

2. 高压铸钢件

• 适用标准：GB/T 7233.2《高承压铸钢件超声波检测》

• 检测范围：承受高压、高温或极端工况的铸钢件，如锅炉压力容器、核电设备、高压管道等。

• 验收依据：需满足更高安全性要求，缺陷评定更严格（如底波降低≥75%或缺陷信号超过DAC曲线即判废）。

二、检测方法与设备要求

1. 探头选择

• 优先使用双晶直探头（5MHz，晶片角度12°），提高近表面缺陷检出率。

• 斜探头角度需根据工件曲率调整，确保声束垂直入射缺陷面。

• 纵波直探头（频率1-5MHz，晶片直径10-30mm），表面粗糙时使用软保护膜探头。

• 厚度≤50mm的工件可用单双晶直探头；重要区域（如内圆角、焊补区）需斜探头（角度35°-70°）补充检测。

• 通用铸钢件：

• 高压铸钢件：

2. 灵敏度设置

• 通用铸钢件：直探头采用Φ6.4mm平底孔DAC曲线，双晶探头采用Φ2.4mm平底孔DAC曲线。

• 高压铸钢件：需提高灵敏度（如直探头Φ3mm平底孔DAC），并增加底波衰减监测（底波降低≥12dB即标记缺陷）。

3. 扫查方式

• 通用铸钢件：单直探头从工件两侧扫查，结构限制时增加近表面扫查，扫查速度≤150mm/s，重叠15%探头宽度。

• 高压铸钢件：必须从工件两侧扫查，重要区域（如应力集中区）需交叉扫查，并记录缺陷位置、大小及分布。

三、缺陷评定与验收标准

1. 通用铸钢件

• 判废条件：缺陷回波≥DAC曲线，或底波降低≥75%。

• 综合评定：根据缺陷当量大小、壁厚方向尺寸、长度、面积及评定区域大小综合判定。

• 等级划分：5个级别，级别1要求Zui高（如关键设备用铸件），级别5允许少量缺陷（如非承重件）。

2. 高压铸钢件

• 判废条件：缺陷回波≥DAC曲线且底波降低≥75%，或缺陷长度超过壁厚1/3。

• 严格限制：不允许存在裂纹、层状撕裂等危险缺陷，白点、疏松等缺陷需完全清除。

• 特殊要求：需提供缺陷三维尺寸及位置报告，供设计部门评估安全性。

四、检测人员与设备要求

1. 人员资质

• 需持有GB/T 9445或SNT-TC-1A认证，熟悉铸钢材料、工艺、缺陷类型及热处理影响。

• 高压铸钢件检测人员需通过额外培训（如核电设备检测认证）。

2. 设备性能

• 仪器需符合ZBY 230标准，灵敏度余量≥30dB（直探头）、≥50dB（斜探头），分辨力满足表1要求。

• 耦合剂需使用机油、甘油等高粘度介质，确保声耦合效果。

五、检测流程对比