同步传动带拉伸强度检测 耐高温 耐油 耐水检测

一、 拉伸强度检测

这个检测主要评估同步带的整体抗拉性能和抗拉层的牢固度。

1. 参考标准

• 国际： ISO 9564, RMA IP-24

• 国家： GB/T 13487， GB/T 10716

2. 主要检测项目与方法

• a. 全截面拉伸强度

• 方法： 取一段完整的同步带样品，夹在拉力试验机的夹具中，以恒定速度拉伸，直到样品断裂。

• 测量值： 记录Zui大拉力值（单位：N或kN）。这就是该同步带的拉伸强度。

• 意义： 直接反映了同步带能承受的Zui大拉力，是设计传动系统安全系数的核心依据。

• b. 参考力伸长率

• 方法： 在拉伸过程中，测量当拉力达到某一规定值（如额定拉力的1/3或1/2）时，样品的伸长百分比。

• 测量值： 伸长率（%）。

• 意义： 评估同步带的刚性。伸长率过大会影响同步精度。

• c. 齿体剪切强度

• 方法： 使用专用夹具，只夹住带齿部分，让带齿与带背在剪切力作用下分离。

• 测量值： 使带齿被剪断或剥离所需的力。

• 意义： 直接评估带齿的承载能力和与带体的结合强度。这对于高扭矩传动至关重要。

二、 环境适应性检测（耐高温、耐油、耐水）

这些检测模拟同步带在恶劣环境下的性能保持能力和寿命。

1. 参考标准

• 国际： ISO 12046, ASTM D573（老化测试）

• 国家： GB/T 7762（臭氧和热老化）， GB/T 1690（耐液体测试）

2. 主要检测项目与方法

核心逻辑：环境试验 + 性能复测
先将同步带样品在特定环境下处理一段时间，取出测试其关键性能（通常是拉伸强度、硬度）的变化。

• a. 耐高温性能

• 方法： 在高温环境下，让同步带在台架上持续运行，记录其寿命（直至断裂或跳齿的时间） 和伸长情况。

• 意义： 这是Zui接近实际工况的模拟，能全面评估高温对带体橡胶、抗拉层和包布的综合影响。

• 方法： 将样品放入设定好温度（如70°C, 100°C, 125°C）的热老化箱中，持续放置规定时间（如70小时，168小时）。

• 后检测： 取出冷却后，检测其拉伸强度变化率、硬度变化和外观变化（是否开裂、变粘、起泡）。

• 热空气老化试验：

• 高温动态耐久试验：

• b. 耐油性能

• 方法： 将样品浸泡在特定型号的油中（如IRM 902、903油，或客户指定的机油、齿轮油等），在规定的温度和时间下（如23°C × 70h 或 100°C × 24h）。

• 后检测：

• 意义： 评估橡胶材料在油环境中是否会发生溶胀、软化或脆化，导致性能下降。

• 液体浸泡试验：

1. 体积变化率 和 重量变化率： 测量浸泡前后的变化，反映橡胶的耐溶胀能力。

2. 拉伸强度变化率 和 拉断伸长率变化率。

3. 硬度变化。

• c. 耐水/耐潮性能

• 对于聚氨酯同步带，吸水可能导致水解，强度急剧下降。

• 对于氯丁橡胶同步带，评估其在高湿度环境下的稳定性。

• 检测抗拉层（特别是玻璃纤维）是否因水汽侵蚀而强度降低。

• 方法： 与耐油测试类似，但介质换为水、水蒸气或特定浓度的酸碱溶液。

• 后检测： 同样检测体积/重量变化、强度变化和硬度变化。

• 意义：