聚氨酯塑粉细度检测 粉尘爆炸筛选性鉴定

聚氨酯塑粉细度检测与粉尘爆炸筛选性鉴定要点

一、聚氨酯塑粉细度检测

1. 检测目的
   细度直接影响塑粉的流动性、涂层均匀性及Zui终产品的机械性能（如耐磨性、抗冲击性）。细度过粗可能导致涂层表面粗糙、附着力下降；细度过细则可能增加生产成本并影响分散性。

2. 检测方法

• 筛分法：通过标准筛网（如200目、325目）振动筛分，称量残留物质量，计算通过率。

• 激光粒度仪法：利用激光衍射原理，快速测量粒径分布（D10、D50、D90），适用于自动化生产控制。

• 显微镜法：直接观察颗粒形貌，辅助分析团聚现象（如聚氨酯塑粉中可能因高粘度导致颗粒粘连）。

3. 关键指标

• 平均粒径（D50）：反映颗粒集中趋势，通常需控制在10-50μm以满足喷涂工艺要求。

• 粒径分布宽度：分布越窄，涂层均匀性越好。

• Zui大粒径（Dmax）：需低于涂层厚度要求，避免刺穿基材或影响外观。

4. 标准依据

• GB/T 19077-2016《粒度分析 激光衍射法》：规定激光粒度仪的测试条件及结果表达。

• ISO 1524《油漆和清漆 细度测定》：适用于筛分法，明确筛网规格及操作步骤。

二、粉尘爆炸筛选性鉴定

1. 鉴定目的
   聚氨酯塑粉属于可燃性粉尘，需通过爆炸筛选性试验确定其爆炸风险等级，为防爆设计（如设备选型、通风系统、静电防护）提供依据。

2. 鉴定方法

• 原理：模拟粉尘爆炸过程，测量Zui大爆炸压力（Pmax）和爆炸指数（Kst值）。

• 判定标准：

• St1级（Kst≤200 bar·m/s）：弱爆炸性。

• St2级（200<Kst≤300 bar·m/s）：强爆炸性（聚氨酯塑粉常见等级）。

• St3级（Kst>300 bar·m/s）：极强爆炸性。

• Kst值：

• Pmax：反映爆炸威力，需结合Kst值综合评估。

• 原理：在垂直管内散布粉尘云，用恒定电弧点火源（如15kV电压）点燃，观察火焰传播。

• 判定标准：

• 若火焰传播，判定为爆炸性粉尘（如聚氨酯塑粉通常属St2级，强爆炸性）。

• 若未传播，需在20L球形爆炸测试仪中进一步测试（点燃能量增至2kJ）。

• 改进哈特曼管法：

• 20L球形爆炸测试仪法：

3. 关键检测项目

• Zui小点火能量（MIE）：点燃粉尘云所需Zui低能量（聚氨酯塑粉MIE通常<10mJ，易被静电火花点燃）。

• 爆炸下限（LEL）：粉尘云发生爆炸的Zui低浓度（如聚氨酯塑粉LEL约50-100g/m³）。

• 粉尘云Zui低着火温度（MIT）：粉尘云在热表面自燃的Zui低温度（需低于设备表面温度限值）。

4. 标准依据

• ISO/IEC 80079-20-2:2016《爆炸性环境 第20-2部分：材料特性 可燃性粉尘测试方法》：国际通用标准，明确测试流程及判定阈值。

• GB/T 16425-2018《尘云爆炸下限浓度测定方法》：规定LEL测试方法。

• GB/T 16428-2015《尘云Zui小点火能测定方法》：规范MIE测试条件。

三、检测流程与注意事项

1. 取样与预处理

• 取样需具有代表性（如从除尘器收尘处或工艺设备附近取样）。

• 预处理包括干燥（湿度<5%）、筛分（去除大颗粒）及研磨（确保粒径均匀）。

2. 测试环境

• 温度：（20±10）℃，避免高温加速塑粉分解。

• 压力：80kPa~110kPa，接近大气压条件。

• 湿度：控制<5%，防止粉尘吸湿结块。

3. 安全措施

• 测试需在专业防爆实验室进行，配备泄爆片、抑爆系统及惰性气体保护装置。

• 操作人员需穿戴防静电服，避免点火源（如明火、高温表面）。

4. 结果应用

• 根据Kst值划分爆炸等级，选择防爆设备（如Ex dⅡCT6等级电机）。

• 制定清洁制度（避免粉尘堆积）、安全操作规程（如控制喷涂浓度低于LEL）及应急预案（如泄爆口设计）。