杭州国际制冷及冷链展：全链条能效协同的低碳优化平台

杭州国际制冷及冷链展：全链条能效协同的低碳优化平台

当前制冷冷链产业存在 “环节割裂” 痛点：前端设备与后端冷库能耗数据不通、运输与仓储重复制冷损耗超 20%、全链条能效优化缺乏统筹方案。10 月 23-25 日，第五届国际空调通风制冷及冷链展（RACC）将在杭州大会展中心启幕，以 “环节联动降耗 + 全链能效统筹” 为核心，打造覆盖制冷到冷链的协同优化平台。

展会构建 “链条协同导向” 格局：7 万平方米展区内，68% 展商聚焦全链协同服务，含设备 - 仓储数据互通服务商、运输 - 冷库能耗协同方案商；海外展团带来链条优化技术，如德国制冷设备与冷链车联动系统、加拿大全链能效监测平台，覆盖 22 个国家和地区；预计 4.2 万人次观众中，冷链链条集成商、跨环节运维团队、能效管理机构占比超 90%。展区按 “链条环节” 划分，设前端制冷设备能效区、中端运输协同降耗区、后端冷库运维优化区，形成 “环节诊断 - 协同方案 - 全链落地” 的对接模式。

低碳技术侧重 “链条联动降耗”。展会设 “全链协同节能工坊”：展示 “制冷设备 - 冷库温控联动系统”，设备启停根据冷库实时需求调节，某物流园案例显示全链能耗降 32%；推出 “冷链车 - 仓储预冷协同方案”，车辆到岗前 1 小时同步启动冷库预冷，重复制冷损耗减少 65%；呈现 “全链余热循环装置”，收集制冷设备、冷链车散热为冷库保温供能，单环节能耗再降 18%。现场设 “链条节能测算站”，免费生成全链能耗协同优化方案与降耗潜力报告。

数智化聚焦 “全链能效统筹”。创新打造 “全链条能效协同平台”：观众可体验 “设备 - 运输 - 仓储数据互通系统”，实时查看各环节能耗联动情况，自动预警割裂损耗点；试用 “全链能效优化算法”，输入各环节参数即出Zui优运行方案；操作 “跨环节故障联动响应模块”，某环节异常时自动调整关联设备运行状态。60 余场活动以 “协同实操” 为主，如 “制冷 - 仓储联动调试 workshop”“运输 - 冷库协同节能培训”，配套发放全链能效管理标准手册。

人才服务突出 “链条协同技能”。展会联合 13 所行业院校开 “全链能效协同特训营”，6 天掌握设备 - 运输 - 仓储联动调试、跨环节能耗优化技能；举办 “链条协同节能挑战赛”，比拼 “Zui快全链能耗优化方案”“Zui优环节联动调试”；设 “链条协同人才对接区”，企业可招聘全链能效管理员、跨环节运维专员，提供 “全链项目实操” 岗位，适配链条优化项目人力需求。

这场聚焦全链协同的展会，以 “环节联动、全链降耗” 为核心，破解制冷冷链产业环节割裂的节能难题，为产业双碳目标落地提供全链条支撑。