软包装件密封性能检测 GB/T 15171-1994标准

GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》标准解析

标准背景与适用范围

标准来源：

由国家技术监督局于1994年发布，1995年实施，归口于中国包装总公司。

参照美国ASTM D3078标准制定，适用于食品、药品、日化、化工等行业软包装件的密封性能检测。

适用对象：

各类软质包装材料（如塑料薄膜、复合膜、铝箔、纸塑复合材料等）制成的密封包装件，包括：

食品包装（膨化食品袋、蒸煮袋）

药品包装（泡罩包装、胶囊袋）

日化产品包装（洗发水瓶、牙膏管）

工业品包装（电子元器件袋、化工产品袋）。

检测目的

评价密封工艺：比较不同密封技术（如热封、胶封）的优劣。

确定技术要求：为包装设计、生产提供密封性能的量化依据。

验证耐候性：检测包装件经跌落、耐压等试验后的密封性能变化。

检测方法与原理

方法一：气泡观察法（负压法）

适用场景：外层材料在水的作用下性能稳定的包装件（如塑料薄膜包装）。

操作步骤：

将试样浸入真空室内的蒸馏水中，顶端距水面≥25mm。

抽真空至20-90kPa（根据材料特性调整），保持30秒至10分钟。

观察试样是否产生连续气泡（单个孤立气泡不计为泄漏）。

测试后擦干试样，开封检查内部是否渗水。

判定标准：无连续气泡且内部无渗水为合格。

方法二：形状恢复法

适用场景：外层材料遇水性能显著下降的包装件（如纸质包装）。

操作步骤：

方法A（充液法）：

向试样内充入着色水溶液，封口后置于滤纸上。

观察5分钟以上，检查液体是否泄漏至滤纸。

方法B（真空形变法）：

将试样放入真空室，抽真空至20-90kPa，保持3-10分钟。

释放真空后观察试样是否恢复原状。

判定标准：

方法A：无液体泄漏为合格。

方法B：试样能恢复原状为合格。

检测设备与技术参数

核心设备：软包装密封性测试仪（如MFY-01、LEAK-02、ST-6等）。

关键参数：

真空度范围：0至-90kPa（可调）。

真空精度：±0.5kPa。

保压时间：0.1-999.9分钟（可设）。

真空室尺寸：根据样品大小定制（如Φ270mm×210mm）。

校准要求：

定期校验真空度、时间控制等参数，确保误差在允许范围内。

检查真空系统密封性和压力稳定性，校验周期一般不超过12个月。

标准实施意义

保障产品质量：防止因包装泄漏导致的产品变质或污染（如食品受潮、药品失效）。

统一评价标准：为行业提供科学的测试方法和判定依据，促进技术交流。

推动技术进步：通过检测反馈优化密封工艺，提升包装材料性能。

符合国际规范：参照ASTM标准制定，便于国际对比与贸易合作。

行业应用案例

食品行业：

膨化食品包装检测：某企业通过该标准改进工艺，使产品货架期延长20%。

蒸煮袋检测：确保高温杀菌后包装仍保持密封性。

医药行业：

药品泡罩包装检测：在GMP体系中应用，防止药品受潮或氧化。

日化行业：

洗发水瓶密封检测：避免运输过程中液体泄漏，提升消费者体验。

标准优势与局限性

优势：

适用性广：覆盖多种材料和包装形式。

方法科学：模拟实际使用中的压力变化，结果可靠。

操作规范：详细规定试验条件与步骤，确保测试一致性。

局限性：

对设备精度要求较高，需定期校准。

部分特殊包装（如气调包装）需结合其他标准检测。