GB 25970-2010 不燃性无机复合板抗反卤性检测

一、核心概念：什么是“反卤”？

• 反卤：俗称“返碱”或“吐白”，是指不燃无机板材（通常以镁水泥、氯氧镁水泥等为胶凝材料）在特定潮湿环境下，其内部含有的可溶性盐碱成分（如MgCl₂, Mg(OH)₂等） 随水分迁移到板材表面，水分蒸发后，白色或灰白色的盐碱物质析出并附着在表面的现象。

• 危害：

1. 影响美观：表面出现白霜或斑点，影响装饰效果。

2. 破坏涂层：会导致表面的油漆、涂料等起皮、脱落。

3. 降低性能：析出过程可能伴随内部结构的变化，长期会降低板材的强度和使用寿命。

“抗反卤性”是衡量此类无机板材质量优劣的关键指标之一。

二、检测标准与方法（基于GB 25970-2010）

标准中在第5.4条“抗返卤性”和6.4条“试验方法”中对此进行了明确规定。

1. 检测原理

模拟一个高温高湿的极端环境，加速板材内部可溶性物质的迁移和析出过程。通过观察试样表面是否有液滴或润湿痕迹，来快速判断其抗反卤性能的优劣。

2. 试样制备

1. 从同一张板上切割3块正方形试样。

2. 试样尺寸：(100±1)mm × (100±1)mm，厚度为原板厚度。

3. 试样表面应平整、洁净，无可见缺陷。

3. 主要试验设备

• 恒温恒湿箱：能够将环境条件维持在 温度 (40±2)℃，相对湿度 (90±5)%。

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  干燥器用于试验后冷却试样。

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  电子天平精度为0.01g。

4. 试验步骤

1. 状态调节：将试样置于(40±2)℃的烘箱中干燥至恒重（间隔24h质量变化率不大于0.1%），放入干燥器中冷却至室温。

2. 初始质量称量：称量每块试样的质量（m₁），至0.01g。

3. 放置试样：将试样水平放置（装饰面朝上）于恒温恒湿箱的支架上，试样之间、试样与箱壁之间至少保持20mm的距离，以保证空气流通。

4. 环境处理：关闭箱门，将恒温恒湿箱设置为温度 (40±2)℃，相对湿度 (90±5)%，并保持24h。

5. Zui终质量称量：24h后，立即取出试样，用拧干的湿布轻轻擦去表面凝露（注意不要擦掉析出的盐碱），在1分钟内迅速称取其质量（m₂），至0.01g。

6. 观察：在称量前后，仔细观察并记录试样表面是否有水珠、液滴或明显的润湿痕迹。

5. 结果计算与判定

1. 质量增加率计算：
   计算每块试样单位面积的质量增加率，计算公式如下：
   Δ�=�2−�1�×106Δm=Am2−m1×106
   式中：

• $\Delta m$ —— 单位面积质量增加率，单位为毫克每平方米（mg/m²）；

• $m_2$ —— 试样试验后的质量，单位为克（g）；

• $m_1$ —— 试样试验前的质量，单位为克（g）；

• $A$ —— 试样的表面积（包括所有侧面），单位为平方米（m²）。

2. 结果判定：

• 取3块试样结果的算术平均值作为Zui终试验结果。

• 合格判定：如果3块试样的单位面积质量增加率平均值 ≤ 1000 mg/m²，且所有试样表面均无水珠、液滴或明显润湿痕迹，则判定该批板材的“抗反卤性”合格。

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