石灰未消化残渣含量检测 酸不溶物 安定性检测

以下是关于石灰的未消化残渣含量、酸不溶物及安定性检测的详细方法及标准依据，适用于建筑用生石灰、消石灰的质量控制（参考 GB/T 5762-2012《建筑用石灰》 和 JC/T 478-2013《建筑石灰试验方法》）：

一、未消化残渣含量检测（反映石灰消化效率）

1. 检测标准

• JC/T 478.1-2013（建筑石灰物理试验方法）

2. 仪器与试剂

• 标准筛：孔径5mm和0.9mm。

• 恒温水浴：温度控制90±5℃。

• 电子天平：精度0.1g。

• 酚酞指示剂：1%乙醇溶液。

3. 操作步骤

1. 样品制备：取生石灰粉1kg，破碎至全部通过5mm筛。

2. 消化反应：

• 将200g石灰样品与600mL 20±2℃水混合，置于90℃水浴中搅拌消化30分钟。

• 滴加酚酞指示剂，若呈红色（pH>8.3）则消化完全。

3. 残渣分离：

• 用0.9mm筛过滤消化液，未通过筛网的残渣在105℃烘干至恒重（�1m1）。

4. 计算：

   未消化残渣含量(%)=�1200×100未消化残渣含量(%)=200m1×100

4. 合格标准

• 建筑生石灰：Ⅰ级≤5%，Ⅱ级≤7%，Ⅲ级≤10%。

二、酸不溶物检测（杂质含量）

1. 检测标准

• JC/T 478.2-2013（化学分析方法）

2. 仪器与试剂

• 马弗炉：550±25℃。

• 盐酸（1:1）、硝酸银溶液（1%）。

3. 操作步骤

1. 溶解样品：

• 取5g石灰样品（至0.0001g），加入50mL盐酸（1:1），加热至沸腾并保持10分钟。

2. 过滤洗涤：

• 用定量滤纸过滤，热水洗涤至无氯离子（硝酸银检测无白色沉淀）。

3. 灼烧称重：

• 将滤纸及残渣转入坩埚，在550℃灼烧1小时，冷却后称重（�2m2）。

4. 计算：

   酸不溶物(%)=�2�样品×100酸不溶物(%)=m样品m2×100

4. 合格标准

• 高钙石灰：≤2.0%； 镁质石灰：≤3.5%。

三、安定性检测（体积变化均匀性）

1. 检测标准

• GB/T 5762-2012 附录A（蒸煮法）

2. 仪器与材料

• 蒸煮箱：可维持100℃沸水环境。

• 雷氏夹：测定膨胀值专用夹具（参考水泥安定性试验）。

3. 操作步骤

1. 试件制备：

• 石灰膏标准稠度用水量拌合，填入雷氏夹环（直径75mm，高30mm）。

2. 蒸煮试验：

• 试件在20±2℃水中养护24小时，后转入沸水蒸煮3小时。

3. 结果判定：

• 合格：Δ�≤5.0ΔL≤5.0mm（无裂纹、弯曲）。

• 不合格：Δ�>5.0ΔL>5.0mm或肉眼可见裂纹。

• 测量雷氏夹指针距离变化（Δ�ΔL）：

四、关键影响因素及注意事项

1. 安全提示：

• 酸不溶物检测需在通风橱中操作，避免盐酸挥发刺激。

• 蒸煮试验防止烫伤，戴隔热手套。

五、常见问题与解决

• 问题1：未消化残渣结果偏高。
  原因：石灰中过烧颗粒（死烧）或杂质多。
  改进：优化煅烧工艺或提高原料纯度。

• 问题2：安定性试件开裂。
  原因：游离氧化钙（f-CaO）含量过高。
  改进：延长消解时间或添加石膏调节。

六、扩展应用

• 游离氧化钙检测：甘油-乙醇法（JC/T 478.2-2013），辅助判断安定性风险。

• 活性度评价：通过石灰与水的反应温升速率（4N-HCl滴定法）。

如需具体仪器操作流程（如雷氏夹校准）或数据记录表模板，可进一步说明！