专用运输包装件自由跌落试验 旋转棱跌落试验

专用运输包装件自由跌落试验与旋转棱跌落试验指南

一、自由跌落试验

1. 试验目的
模拟包装件在搬运、装卸过程中因意外跌落而受到的冲击，验证包装和产品的抗冲击能力，确保产品在运输后功能正常且包装无破损。

2. 试验标准与依据

• ：

• ASTM D5276：自由跌落试验的标准方法，适用于各种包装件。

• ISTA 1A/1B/1C系列：针对小件、重件或大宗货物的跌落测试要求。

• 国内标准：

• GB/T 4857.5：包装 运输包装件跌落试验方法。

• 行业规范：

• YY/T 0681.10：医疗器械无菌屏障系统包装的跌落测试要求。

3. 试验方法与流程

• 跌落高度选择：

• 根据包装件重量和运输场景确定跌落高度（如≤10 kg跌落高度1 m，10-20 kg跌落高度0.8 m）。

• 跌落姿态：

• 典型姿态：

1. 平跌：包装件Zui薄弱面（如底面）朝下跌落。

2. 棱跌：包装件边缘（如长边棱）朝下跌落。

3. 角跌：包装件角部朝下跌落（通常为Zui脆弱部位）。

• 试验步骤：

• 检查产品外观（如破损、变形）、功能（如设备能否正常启动）、包装完整性（如密封性、缓冲材料移位）。

• 将包装件提升至指定高度，自由释放，确保跌落面与地面垂直。

• 根据标准或实际运输数据设置跌落高度、姿态、次数（通常为 3-6次/姿态）。

• 使用实际运输包装（含产品、缓冲材料、外箱等），确保包装状态与真实运输一致。

• 记录包装初始状态（如密封性、外观）。

1. 试样准备：

2. 跌落参数设置：

3. 跌落测试：

4. 试验后检查：

4. 关键参数

5. 合格判定

• 产品无物理损坏（如裂纹、变形）。

• 产品功能正常（如设备能通过Zui终性能测试）。

• 包装无破损、密封性未丧失（如无菌屏障未破坏）。

6. 常见问题与改进

• 问题：跌落导致产品内部零件松动、包装缓冲材料失效。

• 改进：优化缓冲材料设计（如增加泡沫密度）、改进固定方式（如增加扎带或支撑结构）。

二、旋转棱跌落试验

1. 试验目的
模拟包装件在运输过程中因滚动或碰撞导致棱边优先受力的场景，验证棱边部位的抗冲击能力和包装整体结构稳定性。

2. 试验标准与依据

• ：

• ASTM D6179：旋转棱跌落试验的标准方法。

• ISTA 3A/3E系列：针对零担运输或大宗运输的棱跌测试要求。

• 国内标准：

• GB/T 4857.18：包装 运输包装件旋转棱跌落试验方法。

3. 试验方法与流程

• 试验原理：

• 将包装件以棱边为轴旋转一定角度后跌落，模拟棱边优先受力场景。

• 试验步骤：

• 检查棱边部位是否开裂、包装是否变形、产品是否损坏。

• 将包装件以棱边为轴旋转至指定角度，自由释放跌落。

• 旋转角度：通常为 45°或90°（棱边与地面夹角）。

• 跌落高度：根据包装件重量调整（如≤10 kg跌落高度0.8 m）。

• 使用实际运输包装，记录初始状态。

1. 试样准备：

2. 棱跌参数设置：

3. 棱跌测试：

4. 试验后检查：

4. 关键参数

5. 合格判定

• 棱边部位无开裂、包装结构无变形。

• 产品功能正常，包装完整性未丧失。

6. 常见问题与改进

• 问题：棱跌导致包装棱边开裂、产品内部零件移位。

• 改进：

• 增加棱边部位的缓冲材料（如角垫、护角）。

• 优化包装结构设计（如增加棱边支撑）。

三、自由跌落试验与旋转棱跌落试验的关联性

1. 协同验证：

• 自由跌落试验模拟平面受力，旋转棱跌落试验模拟棱边优先受力，二者结合可全面验证包装的抗冲击能力。

• 棱跌试验可能暴露自由跌落试验中未发现的棱边薄弱部位。

2. 案例：

• 某电子产品在自由跌落试验中通过，但在棱跌试验中棱边开裂，Zui终通过增加角垫解决。

四、试验设备与工具

1. 跌落试验机：

• 支持自由跌落和棱跌试验，可控制跌落高度和姿态。

• 推荐品牌：Lansmont、东菱等。

2. 测量工具：

• 高度尺、角度尺、卡尺（用于测量跌落参数和包装变形）。

3. 安全防护：

• 跌落区域需设置防护网或围栏，防止试样飞溅伤人。

五、建议

1. 试验与检测流程：

• 第一步：按标准执行自由跌落试验，记录产品与包装状态。

• 第二步：对自由跌落试验后的包装进行棱跌试验，重点验证棱边部位。

• 第三步：对高风险产品增加功能测试和包装完整性检测。

2. 标准选择：

• 优先采用ASTM D5276或ISTA系列标准，结合GB/T 4857.5满足国内法规要求。

3. 设备与人员：

• 使用校准合格的跌落试验机，操作人员需接受专业培训。

4. 改进方向：

• 基于测试结果优化包装设计（如增加缓冲材料厚度、改进棱边支撑结构）。

通过系统化的自由跌落试验和旋转棱跌落试验，可显著降低包装件在运输过程中的损坏风险，保障产品安全性和客户满意度。