铝合金平均晶粒度测定 ASTM E112-13标准

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铝合金平均晶粒度测定 ,ASTM E112-13
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产品详细介绍

铝合金平均晶粒度测定——ASTM E112-13标准详解

ASTM E112-13《Standard Test Methods for Determining Average GrainSize》是金属材料(包括铝合金)晶粒度测定的国际通用标准,适用于铸造、轧制、锻造等不同加工状态的铝合金(如6061、7075、A356等)。

1. 适用范围

  • 材料:铝合金、铜合金、钢铁等金属及合金。

  • 晶粒类型:等轴晶、柱状晶、孪晶(需特殊标注)。

  • 晶粒度范围:

    • 0~10级(ASTM晶粒等级,对应晶粒尺寸约5~500 μm)。

    • 超细晶(纳米晶)需结合电子显微镜(SEM/TEM)。

2. 检测原理

通过金相显微镜观察抛光腐蚀后的样品,采用以下方法之一定量晶粒度:

  1. 截点法(Intercept Method):统计单位长度内晶界交点数。

  2. 面积法(Planimetric Method):计算单位面积内晶粒数量。

  3. 比较法(Comparison Chart):与标准图谱(如ASTM E112附图)对比。

Zui常用方法:截点法(精度高,适用于非等轴晶)。

3. 检测流程(ASTM E112-13)

(1) 样品制备

  1. 取样:

    • 铸件:取典型部位(如壁厚中心)。

    • 轧制件:沿纵向(L)、横向(T)、法向(S)三方向取样。

  2. 镶嵌:不规则样品用树脂冷镶或热镶。

  3. 研磨抛光:

    • 砂纸逐级研磨(#180→#1200 SiC)。

    • Zui终抛光(0.05 μm氧化铝或金刚石悬浮液)。

  4. 腐蚀:

    • Keller试剂(2% HF + 3% HCl + 95% H₂O,5~30秒)显示晶界。

    • 阳极覆膜(必要时,增强晶界对比度)。

(2) 显微镜观察

  • 放大倍数:100×~500×(确保视场内≥50个晶粒)。

  • 校准:使用标准刻度尺校正放大倍数误差。

(3) 截点法操作步骤

  1. 叠加测试网格:

    • 圆形网格(3~5个同心圆,总周长≥500 mm)。

    • 直线网格(至少5条平行线,间距≥晶粒直径)。

  2. 统计截点数:

    • 计算测试线与晶界的交点数量(�P)。

    • 避免重复计数同一晶界。

  3. 计算平均截距(�‾L):

    �‾=���⋅�L=P⋅MLT

    • ��LT:测试线总长度(mm)。

    • �M:放大倍数(如100×记为100)。

  4. ASTM晶粒等级(�G):

    �=(−6.644log⁡10�‾)−3.288G=(−6.644log10L)−3.288

    (�‾L单位为mm)

示例:

  • 测得�‾=0.05 mmL=0.05mm → �≈7.5G≈7.5。

4. 结果表示与误差控制

(1) 晶粒度表示

  • ASTM等级(G):如G=7。

  • 平均晶粒直径(μm):可通过�‾L换算。

  • 各向异性:需分别报告L、T、S方向的晶粒度。

(2) 精度要求

  • 视场数:至少5个不同区域取平均值。

  • 重复性:同一操作者误差≤±0.5级。

  • 再现性:不同实验室误差≤±1.0级。

5. 替代方法对比

方法适用场景优点缺点
截点法非等轴晶、大晶粒精度高、可测各向异性操作复杂
比较法快速筛查、等轴晶简单直观主观性强
图像分析自动统计(如SEM/EBSD)高效、可测纳米晶设备成本高

6. 验收标准(参考)

铝合金晶粒度通常根据应用需求制定,例如:

  • 航空件(如7075-T6):G≥5(晶粒尺寸≤90 μm)。

  • 汽车件(如A356-T6):G=4~6(保证强度与韧性平衡)。

7. 检测报告要求

  • 样品信息:合号、热处理状态、取样方向。

  • 检测标准:ASTM E112-13。

  • 设备参数:显微镜型号、放大倍数、网格类型。

  • 数据记录:截点数、平均截距、ASTM等级。

  • 结论:晶粒度是否达标(如G=7±0.5)。

8. 注意事项

  1. 腐蚀控制:过度腐蚀会导致晶界模糊,影响计数。

  2. 代表性取样:避免在变形剧烈区(如焊缝)单独取样。

  3. 非等轴晶:需分别报告不同方向的晶粒度(如G_L、G_T)。


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成立日期2020年07月01日
法定代表人周乐辉
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