蓄水水箱焊缝无损检测 304不锈钢水箱焊缝检测

以下是关于 蓄水水箱焊缝无损检测 和 304不锈钢水箱焊缝检测 的详细技术指南，涵盖检测标准、方法选择、操作流程及验收要求：

一、蓄水水箱焊缝无损检测方法对比

二、304不锈钢水箱焊缝检测要点

1. 检测标准

• 国际：

• AWS D1.6:2017（不锈钢焊接规范）

• EN 16018:2011（不锈钢容器检测）

• 国内：

• GB 50236-2011（现场设备焊接验收规范）

• NB/T 47013-2015（承压设备无损检测）

2. 检测流程（以UT+PT为例）

1. 焊前准备：

• 确认304不锈钢材质（Cr 18-20%，Ni 8-10.5%），焊丝选用ER308/ER316L。

2. 焊后检测：

• 使用5MHz斜探头，扫描焊缝全长度，记录回波信号（缺陷波高≥50%基准波时判废）。

• 喷涂红色渗透剂（10分钟）→ 清洗 → 显像剂（20分钟）→ 观察裂纹/气孔（白光下）。

• Step 1 表面清理：去除氧化层、油污（丙酮擦拭）。

• Step 2 渗透检测（PT）：

• Step 3 超声波检测（UT）：

3. 验收标准：

• 表面缺陷：裂纹、未熔合不允许；气孔≤1.5mm（GB 50236）。

• 内部缺陷：条形缺陷长度≤焊缝厚度的1/3（AWS D1.6）。

3. 304不锈钢特殊要求

• 晶间腐蚀风险：

• 焊后需做 酸洗钝化（检测标准：GB/T 17899-1999）。

• 铁素体含量：

• 宜控制在5-12%（磁性法检测，避免热裂纹）。

三、检测设备与机构推荐

1. 常用设备

• 超声波检测仪：奥林巴斯EPOCH 650（带DAC曲线功能）。

• 渗透检测套装：Magniflux ZL-60D（符合ASME V）。

• 射线机：YXLON MG325（定向X射线机）。

2. 认证机构

• 国内：中国特检院（CSEI）、工业服务部。

• 国际：TÜV Rheinland（EN 16018认证）、BV（ASME认证）。

四、验收报告内容

• 焊缝位置图（标注检测区域）。

• 检测方法、设备型号及参数。

• 缺陷类型/尺寸/位置（附UT波形图或RT底片）。

• （是否符合AWS D1.6/GB 50236）。

五、注意事项

1. 薄板检测：

• 厚度＜3mm时优先选用PT，UT可能漏检。

2. 环境要求：

• RT检测需设置警戒区（辐射剂量＜2.5μSv/h）。

3. 返修规范：

• 缺陷焊缝需磨除后重焊，返修次数≤2次（AWS D1.6）。