不锈钢板酸性盐雾试验 GB/T10125-2021标准

GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》是我国针对材料及涂层耐盐雾腐蚀性能评估的核心标准，其中酸性盐雾试验（AASS）是针对不锈钢等金属腐蚀行为的重要测试方法。以下从试验原理、设备要求、操作流程及结果判定四个维度展开分析：

一、试验原理与适用性

1. 酸性盐雾试验（AASS）机制

• 在5%氯化钠溶液中添加冰乙酸，使溶液pH值降至3.1~3.3，形成强酸性环境。此条件下，氯离子与氢离子协同作用，加速不锈钢表面钝化膜的破坏，导致点蚀、缝隙腐蚀等局部腐蚀形态加剧。

• 适用于含镍量较低的不锈钢（如200系、部分304不锈钢）或表面存在缺陷（如焊接热影响区、机械损伤）的材料，可快速暴露其耐蚀性短板。

2. 与中性盐雾试验（NSS）的对比

• NSS（pH 6.5~7.2）模拟海洋大气环境，腐蚀速率较慢，适用于评估一般防护涂层或高合金不锈钢（如316L）。

• AASS腐蚀速率约为NSS的3倍，更适用于快速筛选耐蚀性不足的材料或工艺。

二、试验设备关键要求

1. 盐雾试验箱

• 喷雾系统：需配备惰性材料（如玻璃、塑料）制成的喷雾塔与挡板，确保盐雾均匀分布，避免直接喷射试样。

• 温度控制：箱内温度恒定于35℃±2℃，温度波动≤1℃。

• 溶液收集：收集器需位于试样附近，80cm²面积内每小时盐雾沉降量为1.0~2.0mL，且溶液pH值持续监测。

2. 溶液配制与监控

• 基础溶液：50g/L氯化钠（化学纯），pH值通过冰乙酸调节至3.1~3.3（25℃）。

• 杂质控制：氯化钠中铜、镍、铅等重金属总含量≤0.005%（质量分数），避免杂质干扰试验结果。

• 连续监测：试验期间每日检测溶液pH值与浓度，偏差超过±0.1需重新配制。

三、试验操作流程

1. 试样制备

• 尺寸与数量：试样尺寸≥150mm×70mm，数量≥3块，确保边缘光滑无毛刺。

• 清洁处理：采用有机溶剂（如丙酮）脱脂，禁止使用酸洗或钝化处理，避免影响初始表面状态。

• 缺陷标记：对划痕、焊接等缺陷部位进行定位标记，便于后续腐蚀形态分析。

2. 试样放置

• 角度与间距：试样与垂直方向成15°~30°，相邻试样间距≥20mm，避免盐雾交叉影响。

• 遮挡非测试面：采用惰性材料（如石蜡）覆盖试样背面与边缘，仅暴露测试区域。

3. 试验周期设定

• 常规周期：24h、48h、72h、96h、168h、336h、500h、1000h，根据材料标准或客户要求选择。

• 中断条件：若试样出现严重穿孔或大面积腐蚀，可提前终止试验并记录时间。

四、结果判定与评级方法

1. 评级标准

• ISO 10289：基于腐蚀面积占比划分10个等级（0~9级），0级表示无腐蚀，9级表示全面腐蚀。

• ASTM D1654：采用评级板对比法，根据腐蚀面积与点蚀密度评定等级。

• 不锈钢专项标准：如GB/T 6461针对金属基体上涂层，规定0级（无腐蚀）至5级（严重腐蚀）的评级体系。

2. 典型失效模式分析

• 点蚀：不锈钢表面出现孤立或密集的蚀坑，深度＞0.1mm时判定为失效。

• 缝隙腐蚀：焊接接头、螺栓连接处出现线状或带状腐蚀，宽度＞0.5mm时判定为失效。

• 均匀腐蚀：腐蚀速率＞0.1mm/年（根据GB/T 19292.1计算）时判定为失效。

3. 数据记录与报告

• 试验记录：包括试样编号、初始状态、试验周期、溶液pH值、温度波动、腐蚀形态照片等。

• 报告内容：需明确试验标准（GB/T 10125-2021）、试验方法（AASS）、评级标准、失效判定依据及