承压设备无损检测 第 11 部分:射线数字成像检测 NB/T 47013.11-2023

以下是关于 NB/T 47013.11-2023《承压设备无损检测 第11部分：射线数字成像检测》 的全面解析，适用于锅炉、压力容器、管道等承压设备的数字化射线检测（DR/CR），替代传统胶片技术：

一、标准适用范围

• 检测对象：

• 碳钢、合金钢、铝/钛合金等承压设备的焊缝、铸件、锻件。

• 厚度范围：DR检测通常适用于2-100mm（钢当量），CR可扩展至更薄或更厚材料。

• 技术对比：

  技术类型	原理	适用场景
  DR	实时数字探测器成像	工厂流水线、厚壁工件
  CR	IP板存储荧光成像	野外检测、复杂几何结构

二、设备与材料要求

1. 数字成像系统

• 探测器：

• DR：非晶硅/硒平板探测器（像素尺寸≤200μm），动态范围≥16bit。

• CR：IP板（分辨率≥5lp/mm），扫描仪光学分辨率≥20μm。

• 射线源：

• X射线机（≤450kV）、γ源（Ir-192/Se-75）或直线加速器（＞1MeV）。

2. 像质计（IQI）与分辨率测试工具

• 线型像质计：同NB/T 47013.2（金属丝型），材质与工件匹配。

• 双线型像质计（可选）：评估空间分辨率（如ASTM E2698）。

3. 图像处理软件

• 需具备灰度调整、降噪、对比度增强功能，且符合标准附录B的算法要求。

三、检测工艺关键参数

1. 透照布置

• 几何放大倍数（M）：

  =1+（推荐1.2−3.0，：工件厚度，：焦距）M=1+Fb（推荐1.2−3.0，b：工件厚度，F：焦距）

• 像素尺寸等效缺陷灵敏度：

  可检缺陷尺寸≥2×像素尺寸×可检缺陷尺寸≥2×像素尺寸×M

2. 曝光参数

3. 图像质量指标

• 基本空间分辨率（SRB）：≤0.2mm（DR）、≤0.15mm（CR）。

• 信噪比（SNR）：≥150（钢件，厚度≤50mm）。

• 像质计灵敏度：至少识别标准规定的丝号（如W10）。

四、图像采集与处理

1. 数据采集

• DR：单次曝光或多帧平均（降低噪声）。

• CR：IP板曝光后8小时内扫描，避免荧光衰减。

2. 图像优化

• 动态范围压缩：适应厚薄差异区域（如焊缝与母材）。

• 缺陷增强：使用边缘滤波或锐化算法（禁止过度处理掩盖缺陷）。

3. 图像存储

• 原始数据（未处理）保存≥5年，格式为DICONDE或无损压缩TIFF。

五、缺陷评定与验收

1. 缺陷识别

2. 验收标准

• NB/T 47013.11-2023 引用NB/T 47013.2（射线检测）的验收等级：

• Ⅱ级焊缝：单个气孔≤3%壁厚，条形缺陷≤10mm。

• Ⅲ级焊缝：允许更宽松，但裂纹禁止。

六、操作流程

图表

代码

下载

工件表面清理

选择探测器/IP板

布置透照几何（M/F）

放置像质计与标记

设置曝光参数

采集图像

图像处理与分析

缺陷测量与评级

生成检测报告

七、对比传统射线（NB/T 47013.2）

八、注意事项

1. 校准要求：

• 每日检测前用标准试块验证系统分辨率与灵敏度。

2. 伪缺陷识别：

• IP板划痕、电子噪声等需通过重复检测排除。

3. 厚工件检测：

• 超过100mm钢件建议采用Co-60 γ源或加速器。

九、检测报告内容

• 设备信息（探测器型号、射线源参数）。

• 图像质量参数（SRB、SNR、像质计显示）。

• 缺陷位置图（标注尺寸与评级）。

• 检测人员资质（RTⅡ级+数字射线专项认证）。