杭州盲孔法残余应力检测 金属材料表面残余应力检测

盲孔法是一种常用的残余应力检测方法，以下是其相关内容：

原理

在被测构件表面粘贴应变花，在应变花中心钻一个小盲孔，使孔周围的残余应力得到释放，引起应变花的应变变化，通过测量这种应变变化，并依据弹性力学理论和相关公式计算出残余应力的大小和方向

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操作步骤

1. 测点选择：在工件上选定残余应力测量点，通常选择残余应力值Zui大的点或在使用过程中承力Zui大的点。

2. 表面处理：将被测点表面打磨到粗糙度 Ra0.8左右，以保证应变花粘贴牢固和平整。

3. 清洗：用丙酮或酒精将打磨面清洗干净，去除油污、灰尘等杂质，确保粘贴质量。

4. 粘贴应变花：用快凝胶将应变花粘贴在被测点，确保粘贴位置准确且牢固。

5. 连接线路：快凝胶凝固后，将应变计上应变片的引线与残余应力检测仪的测量线通过接线端子连接起来。

6. 修正调零：将残余应力检测仪修正调零，消除初始误差。

7. 钻孔：用专用装置在应变花中心打一个直径约 2mm、深约 2.5mm的盲孔。钻孔过程要控制好进给量和转速等参数，尽量减少对孔周围材料的损伤和附加应变。

8. 测量与计算：打完孔 15分钟后，用检测仪测量打孔后释放的应变量，自动计算出残余应力值的大小和应力方向。

优缺点

• 优点：对工件损伤较小，适用于各种材料和形状的工件，测量结果较为可靠，是现场实测的一种标准试验方法1。

• 缺点：属于有损检测方法，会在一定程度上破坏工件；测量精度受多种因素影响，如应变花的粘贴质量、钻孔的精度、材料的各向异性等；对操作人员的技术要求较高。

应用范围

广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、船舶、建筑等领域，可用于检测焊接、铸造、锻造、热处理、机械加工等工艺过程中产生的残余应力。