可热处理铝合金晶间腐蚀测试ASTMG110-92(R2015)是一种用于评估可热处理铝合金在特定环境下耐晶间腐蚀性能的标准测试方法。以下是对该测试方法的详细解析：
一、测试目的
该测试方法旨在通过模拟特定的腐蚀环境，评估可热处理铝合金（如2系和7系合金）在晶间腐蚀方面的性能。晶间腐蚀是铝合金在特定条件下，沿晶界发生的一种选择性腐蚀，它可能导致材料的机械性能和结构完整性受损。
二、测试原理
测试原理基于将铝合金样品浸入含有氯化钠和过氧化氢的溶液中，通过控制溶液的组成、温度和暴露时间，模拟出可能导致晶间腐蚀的环境条件。在这种环境下，铝合金样品中的某些晶界区域可能会优先发生腐蚀，从而可以通过观察和分析腐蚀后的样品来评估其晶间腐蚀性能。
三、测试样品要求
样品材料：应为可热处理铝合金，如2系和7系合金，也可以包括其他铝合金和铸件。
样品尺寸和形状：应符合测试标准的要求，以便能够完全浸入测试溶液中。
样品预处理：样品表面应经过适当的预处理，如去除油脂、污垢和氧化层，以确保测试结果的准确性。
四、测试溶液配制
溶液成分：测试溶液由氯化钠和过氧化氢组成。
浓度和比例：具体浓度和比例应根据测试标准的要求进行配制。
温度和pH值控制：溶液的温度和pH值也应在测试标准规定的范围内进行控制。
五、测试设备和工具
容器：需要一个能够容纳测试溶液和样品的容器。
加热和搅拌设备：用于加热和搅拌溶液，以保持溶液的稳定性和均匀性。
测量工具：如显微镜、电子扫描显微镜（SEM）或X射线衍射仪（XRD），用于观察和分析腐蚀后的样品。
六、测试步骤
样品预处理和清洗：按照测试标准的要求对样品进行预处理和清洗。
涂覆保护层：将样品涂覆适当的保护层，以保护非测试区域不受腐蚀影响。
配制测试溶液：准确称取氯化钠和过氧化氢，并配制成所需的测试溶液。
调整溶液条件：调整溶液的温度和pH值至规定范围。
浸入样品：将预处理后的样品完全浸入测试溶液中。
保持稳定状态：在规定的温度和时间内保持溶液的稳定状态。
观察记录：定期观察并记录样品的腐蚀情况，如腐蚀深度、腐蚀形态等。
取出样品：从溶液中取出样品，并进行适当的清洗和干燥处理。
分析评估：使用测量工具对腐蚀后的样品进行观察和分析，评估其晶间腐蚀性能。
七、测试结果评估
腐蚀深度评估：通过测量腐蚀后的样品表面与未腐蚀区域的深度差来评估腐蚀深度。腐蚀深度越小，表示样品的晶间腐蚀性能越好。
腐蚀形态评估：观察腐蚀后的样品表面形态，如是否出现点蚀、裂纹或剥落等现象。根据腐蚀形态的严重程度来评估样品的晶间腐蚀性能。
综合评估：结合腐蚀深度和腐蚀形态的评估结果，对样品的晶间腐蚀性能进行综合评估。根据评估结果，可以判断样品是否满足特定的性能要求或标准。
八、注意事项
溶液稳定性和均匀性：在测试过程中，应确保测试溶液的稳定性和均匀性，以避免对测试结果产生干扰。
设备校准和维护：测试设备的校准和维护应严格按照测试标准的要求进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
综合考虑：在评估测试结果时，应结合样品的实际情况和工程应用要求进行综合考虑。
ASTMG110-92(R2015)方法为可热处理铝合金晶间腐蚀测试提供了详细的指导和要求。通过遵循该方法进行测试，可以评估铝合金在特定环境下的晶间腐蚀性能，为材料选择、产品设计和防腐措施提供依据。