药粉纳米粒径检测 金属粉尘中位粒径检测

针对药粉纳米粒径检测和金属粉尘中位粒径检测，以下是一些具体的检测方法及其适用性分析：

药粉纳米粒径检测

1. 光子相关谱法

• 测量范围：0.1~100nm。

• 优点：可获得的粒径分布，特别适用于工业化生产中产品粒径的检测。

• 注意事项：采用该法测量粒径时，要获得分散度好的悬浮液，否则就会得到团聚体尺寸的分布图。

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2. 电镜观察法

• 优点：是Zui直观的测量纳米粒子颗粒度的方法，还可观察纳米粒子的形貌甚至结构，可认为是观测纳米粒子颗粒度的方法。

• 应用实例：扫描电镜法和透射电镜法均可用于药粉纳米粒径的检测。其中，透射电镜的分辨率高于扫描电镜，且其操作也较扫描电镜简单。

3. 激光粒度分析仪

• 原理：利用激光遇到粒子时发生散射特性进行工作。通常颗粒小，散射角度大；颗粒大，散射角度小。分布于不同角度的探测器能探测到由于散射引起的光强变化，把光强变化信息转变为电信号。

• 优点：测试速度快，重复性好，操作简便。

• 应用实例：可用于纳米炭混悬注射液中各种“团粒”的粒度分布情况检测。

金属粉尘中位粒径检测

1. 激光法

• 原理：利用激光衍射或散射原理，通过测量散射光的角度和强度来推算颗粒的粒径分布。

• 优点：测试速度快，重复性好，操作简便，适用于宽分布纳米材料的粒径检测。

2. 动态光散射法

• 原理：通过测量颗粒在液体中布朗运动引起的光强波动来推算颗粒的粒径。

• 优点：测试速度快，重复性好，操作简便。但测试宽分布的纳米材料时误差可能较大。

3. 电阻法

• 原理：悬浮在电解液中的颗粒在负压作用下通过一个小孔，颗粒通过小孔时电极间电阻增大，产生一个电压脉冲。脉冲的幅值对应于颗粒的体积和相应的粒径。

• 优点：测量精度高，操作简便，测量速度快，重复性较好。

• 缺点：动态范围较小，容易发生堵孔故障，测量下限不够小，不适合测量小于0.1μm的颗粒样品。

4. 筛分法

• 原理：按照被测试样的粒径大小及分布范围，将大小不同筛孔的筛子叠放在一起进行筛分，收集各个筛子的筛余量，称量求得被测试样以重量计的颗粒粒径分布。

• 优点：简单、直观、设备造价低。

• 缺点：不能用于超细样品，结果受人为因素和筛孔变形影响较大。

5. 沉降法

• 原理：基于颗粒在液体中的沉降符合Stokes定律这一原则，根据颗粒在液体中的Zui终沉降速度来计算颗粒的粒径。

• 优点：原理直观，分辨率较高，价格及运行成本低，操作简便，仪器可以连续运行，准确性和重复性较好，测试范围较广。

• 缺点：测试时间较长，需控制温度，操作比较繁琐。

在实际应用中，应根据具体的检测需求和样品特性选择合适的检测方法。为了保证检测结果的准确性和可靠性，还需要注意以下几点：

• 样品制备：确保样品充分分散，避免团聚现象的发生。对于药粉纳米粒径检测，可能需要采用特殊的分散剂或分散方法；对于金属粉尘中位粒径检测，则需要根据粉尘的特性和粒径范围选择合适的分散方法。

• 仪器校准：定期对检测仪器进行校准和维护，确保仪器的准确性和稳定性。

• 操作规范：严格按照操作规程进行检测，避免人为因素对检测结果的影响。

• 数据分析：对检测结果进行科学的分析和处理，得出准确的粒径分布信息。

药粉纳米粒径检测和金属粉尘中位粒径检测均有多种方法可供选择，具体选择哪种方法取决于样品的特性和检测需求。在实际应用中，需要综合考虑各种因素，确保检测结果的准确性和可靠性。