金属零部件三坐标测量 全尺寸测量技术

精密测量方法

‌‌三坐标检测是一种精密测量方法，用于检验工件的尺寸、形状和位置。‌ 它通过三坐标测量机（CMM）对工件进行形位公差的检验和测量，判断工件的误差是否在公差范围之内。‌12

三坐标检测的工作原理是利用三个坐标轴对工件进行测量。将被测物体置于三坐标测量机的测量空间内，通过接触或非接触探测系统jingque测出被测零件表面的点在空间三个坐标位置的数值，通过数学运算求出待测的几何尺寸和形状、位置。

三坐标检测广泛应用于‌机械制造业、‌汽车工业等现代工业中，适用于‌产品设计、‌模具装备、‌齿轮测量、‌叶片测量、机械制造、‌工装夹具、‌汽模配件、‌电子电器等精密测量。

三坐标检测具有高精度和高重复性的优点，适用于尺寸精度要求较高的工件测量。它通过机械和光学方式对工件的尺寸、形状和位置进行测量，具有通用性和柔性，可以测量任何工件的任何几何元素对应的几何参数。

三坐标检测设备，便携式三座标测量仪、电子水准仪、激光须距仪。

三坐标检测原理：

通过三个相互垂直的导轨（x，y和z）上的高精度线性滑台移动来对被测工件进行三维空问定位并采集其各项几何参数如高度、宽度等，由计算机软件系统自动计算得到工件的尺寸数据。广泛应用于机械加工制造业中的零件测量及工业生产流水线中物体泛高度的在线监控；大型零部件制造过程中关键工序的高度控制；汽车行业生产线中对车身高度和位置的控制等应用领域。

技术指标：

1.z大行程：

500mm；

2.工作台面至工作面的是小距离：

100mm；

3z大负载：

5kg：

mm；

5.重量性误差：±0.03%；

6.示值变动性误差：

0.05mm，

工作原理：

1、在两个互相垂直的导轨上各装有一个高精度的线性滑台（xyz），其中一个清台沿x方向运动，另一个则沿y方向运动。

2、当两轴相对移动时带动练在轴上的传感器沿着作直线运动而获得位移信号。

3、当两个滑台的相对移动速度不它们所获到的位移信号也不同。

4、将获得的各个位置的信号经处match理后即可获得待测工件的形状信息。

5、利用该软件可对工件进行快递扫描并获取其相关几何参数。

6、利用这些几何参数可以计算出待测工件的尺寸。

7、根据这些尺寸数据可确定出待检工件的实际位置。

8、利用已获得的实际位置信息再反算出该工件相对于基准点的偏差9、z后用此编移量去修正基准点或直接给出偏差的大小。

10、整个过程全部自动化操作。