搪玻璃设备焊缝的RT（射线）拍片检测以及纵缝的射线检测是确保设备质量和安全性的重要环节。以下是关于这两项检测的具体内容和要求：
一、搪玻璃设备焊缝RT拍片检测
RT拍片检测，即射线检测，是一种利用射线（如X射线或γ射线）穿透被检测物体，通过记录射线在物体内部不同介质中衰减程度的差异来发现缺陷的无损检测方法。对于搪玻璃设备焊缝的检测，RT拍片检测主要用于评估焊缝的质量，包括是否存在未焊透、未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
检测范围：
设计压力大于或等于1.6MPa的第三类搪玻璃压力容器的内容器和罐盖的A、B类焊接接头，包括公称直径大于或等于250mm管口的对接焊接接头，应进行射线检测或可记录的超声波检测。
除以上规定以外的搪玻璃压力容器设备的A、B类焊接接头，包括公称直径大于或等于250mm管口的对接焊接接头，应进行局部射线检测或可记录的超声波检测，检测长度、比例及必须检测的部位需按照GB150和图样的规定进行。
检测重点：
制造时已采用射线探伤法且对焊缝全长进行过检查，焊缝质量等级较高者，可免抽查。
制造时仅采用超声波探伤法且对焊缝全长进行过检查但未作射线探伤者（或仅抽查过部分者），则应采用射线法作抽查，抽查率以焊缝全长的20%为宜，但不应小于10%。
对制造时遗留的缺陷部位、多次返修部位、原评级较低的焊缝，均应列为本次射线检查的重点。
缺陷评定：
射线检测中发现的缺陷，如根部未焊透、错边未焊透、中间未焊透、表面未熔合、夹层未熔合、内凹、烧穿、夹渣、气孔、裂纹、咬边等，需根据具体的评定标准（如长度、累计长度、黑度等）来确定是否构成缺陷。
二、纵缝射线检测
纵缝是搪玻璃设备中常见的焊缝类型之一，其射线检测要求与上述焊缝RT拍片检测类似，但更侧重于对纵缝区域的检测。
检测内容：
对纵缝区域进行射线检测，以评估焊缝的完整性和质量。
检测过程中，应特别注意纵缝区的外观不良处，如焊缝密集区、拼接不良等，这些区域往往更容易出现缺陷。
检测重点：
纵缝区的T形接头、纵缝外观不良处以及原设计制造的不良部位（如十字焊缝）应做选择性抽查。
对制造时仅作过射线探伤局部抽查的容器，可以采用射线探伤法对未抽查部分进行抽检，抽检率通常为焊缝全长的20%。
缺陷处理：
在检测过程中发现的缺陷，应根据缺陷的性质和严重程度进行相应的处理，如修补、返修或报废等。
搪玻璃设备焊缝的RT拍片检测和纵缝射线检测是确保设备质量和安全性的重要手段。通过严格的检测程序和科学的评定标准，可以及时发现并处理焊缝中的缺陷，从而保证设备的正常运行和使用寿命。