粒化高炉矿渣7d 28d活性指数检测 含水量 放射性检测

粒化高炉矿渣
主要内容引自GB/T18046—2008《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》。叙述了粒化高炉矿渣粉的试验方法。适用于用作水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣的生产和检验。
8.3.3.1烧失量
按GB/T 176《水泥化学分析方法》进行，但灼烧时间为15〜20min。
矿楂粉在灼烧过程中由于硫化物氧化引起的误差，可通过式（8-3-6)、式（8-3-7)进行校正：
        ωO2=0.8×（ω灼so3-ω未灼SO3） (8-3-6)
式中 ωO2——矿渣粉灼烧过程中吸收空气中氧的质量分数，％;
    ω灼so3——矿渣灼烧后测得SO3的质量分数，％;
ω未灼SO3——矿渣未经灼烧时的SO3质量分数，％。
       X校正=X测+ωO2 (8-3-7)
式中X校正——矿渣粉校正后的烧失量（质量分数），％;
         X测——矿渣粉试验测得的烧失量（质量分数），％。
8. 3. 3. 2三氧化硫
按GB/T 176《水泥化学分析方法》中的规定进行。
8.3.3.3氯离子
按JC/T 420《水泥原材料中氯的化学分析方法》中的规定进行。
8. 3. 3.4 密度
按GB/T 208《水泥密度测定方法》中的规定进行。
8. 3. 3. 5比表面积
按GB/T 8074《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》中的规定进行。
8. 3. 3. 6 矿渣粉活性指数及流动度比的测定
(1)方法原理
①测定试验样品和对比样品的抗压强度，采用两种样品同龄期的抗压强度之比评价矿渣粉活性指数。
②测定试验样品和对比样品的流动度，以两者流动度之比评价矿渣粉流动度比。
(2)样品
①对比水泥：符合GB 175《通用硅酸盐水泥》规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且7d抗压强度为35〜45MPa，28d抗压强度为50〜60MPa，比表面积为300〜400m2/kg，SO3含量（质量分数）为2.39%〜 2.8%，碱含量（Na2O+ 0.658K2O)(质量分数）为 0.5%~0. 9%。
②试验样品：由对比水泥和矿渣粉按质量比1 : 1组成。
(3)试验方法及计算
①砂浆配比。对比胶砂和试验胶砂的配比如表8-3-4所;。

②砂浆搅拌程序。按GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》进行。
③矿渣粉活性指数试验及计算。分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d、28d抗压强度。
矿渣粉7d活性指数按式（8-3-8)计算，计算结果保留至整数。
       A7=(R7×100)/R07           (8-3-8)
式中A7——矿渣粉7d活性指数，％;
     R07——对比胶砂7d抗压强度，MPa;
      R7——试验胶砂7d抗压强度，MPa。
矿渣粉28d活性指数按式（8-3-9）式计算，
计算结果保留至整数。
      A28=(R28×100)/R028     (8-3-9)
式中A28——矿渣粉28d活性指数，％;
     R028——对比胶砂28d抗压强度，MPa;
      R28——试验胶砂28d抗压强度，MPa。
④矿渣粉的流动度比试验。按表8-3-4胶砂配比和GB/T2419《水泥胶砂流动度测定方法》进行试验，分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度，矿渣粉的流动度比按式(8-3-10)计算，计算结果保留至整数。
       F=(L×100)/Lm      (8-3-10)
式中F——矿渣粉流动度比，％ ;
     Lm——对比样品胶砂流动度，mm;
       L——试验样品胶砂流动度，mm。
8. 3. 3. 7矿渣粉含水量的测定
(1)原理   将矿渣粉放入规定温度的烘干箱内烘至恒重，以烘干前和烘干后的质量之差与烘干前的质量之比确定矿渣粉的含水量。
(2)仪器
①烘干箱：可控制温度不低于110℃，Zui小分度值不大于2℃。
②天平：量程不小于50g，Zui小分度值不大于 g。
(3)试验步骤
①称取矿渣粉试样约50g，准确至g，倒入蒸发皿中。
②将烘干箱温度调整并控制在105〜110℃。
③将矿渣粉试样放入烘干箱内烘干，取出后放在干燥器中冷却至室温后称量，准确至0. 01g，至恒重。
(4)结果计算   含水量按式（8-3-11)计算，计算结果保留至0.1%。
       ω= [(ω1-ω0)X 100]/ω1         (8-3-11)
式中ω——矿渣粉含水量（质量分数），％;
      ω1——烘干前试样的质量，g;
      ω0——烘干后试样的质量，g。
8. 3. 3. 8矿渣粉玻璃体含量的测定方法
(1)原理    根据粒化高炉矿渣微粉X射线衍射图中玻璃体部分的面积与底线上面积之比为玻璃体含量。
(2)仪器
①X射线衍射仪（铜靶）：功率大于3kW，
试验条件为管流≥40mA，管压≥37.5kV。
②电子天平：量程不小于10g，Zui小分度值不大于0. 001g。
③电热干燥箱：温度控制范围（105±5）℃。
(3)试验步骤
①在烘箱中烘干矿渣粉样品1h。用玛瑙研铂研磨，使其全部通过80µm方孔筛。以每分钟等于或小于1°(2θ)的扫描速度，扫描试样0.237〜0.404nm的晶面区间（2θ= — 22. 0°〜38°）。
②衍射图谱曲线上1°(2θ)衍射角的线性距离不小于10mm。0.404〜0.237nm晶面间的空间(d-空间）Zui强衍射峰的高度应大于100mm。
注：扫描范围扩大到10°〜60°时，可搜索到杂质存在，通过杂质的主要峰值可以辨析其主要成分，并和玻璃体含量一起报告。
(4)图谱处理   在0.237〜0.404nm晶面间(2θ=22.0°〜38°)的空间在峰底画一直线代表背底。计算中仅考虑线性底部上方空间区域的面积。
在0.237〜0.404nm范围内，在衍射强度曲线的振荡中点画一曲线，尖锐衍射峰代表晶体部分，其余为玻璃体部分。在纸上把衍射峰轮廓和玻璃体区域剪下并分别称重，jingque至0.001g。
注：允许通过计算机软件直接测量相应的面积。
(5)计算   按式（8-3-12)测定玻璃体含量，取整数。
       ωglass = ωgp/（ωgp+ωcp）X100   (8-3-12)
式中ωglass ——矿渣粉玻璃体含量（质量分数），％;
            ωgp——代表样品中玻璃体的纸质量，g;
            ωcp——代表样品中晶体部分的纸质量，g。
8. 3. 3. 9放射性
按GB 6566《建筑材料放射性核素限量》进行，其中放射性试验样品为矿渣粉和硅酸盐水泥，按质量比1 : 1混合制成。