化工污水处理准备调试工作记录过程，在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺控制状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。
化工污水处理准备调试工作记录过程，需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明了。
化工污水处理准备调试工作记录过程，监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr，BOD5，SS等。还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。
计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。
其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及活性等。
化工污水处理准备调试工作记录过程，通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可控制参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保持佳的生长条件。
试通水
一、目的
1.检验处理工艺的构筑物及其设备是否能满足设计要求
2.按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
污水污泥流程的顺畅性→比较实际水位与设计水位→处理单元与连通管渠水流通畅性→附属设施是否正常操作→流量与水位控制装置是否有效
二、步骤
1.按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。
2.建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面动静及构筑物池体的渗漏和耐压情况。
注：已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
三、单机调试
1.定义
工艺设计中单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
2.注意
单机调试应严格按照说明书的程序进行，单机连续运行不少于2h。单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
l 单元调试是按水 处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元等单元的不同要求进行的。
l 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
l单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。
l 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。
四、联动试车
对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试车。目的在于考核设备在清水流动条件下，检验自控仪表和连接各工艺单元的管道及阀门是否满足设计和使用要求。
污水处理厂各处理单元通水成功，并完成机电设备试运转后，为了发挥各种处理设施的功能和污泥处理的作用，必须进行活性污泥的培养与驯化，直至处理出水水质达标后，方可进入正常运行阶段。
