目前，随着我国对于铸件的发展的深入研究，使得各种机械工艺的发展得到更好的应用。铸件是使用铸钢材质加工的一些零部件，在大型机械设备中，多半机械配件采用的都是铸钢材质，由于铸钢件铸造工艺复杂、生产周期长、工序较多，使得铸件在生产过程中难免产生一些铸造缺陷。一旦铸件有了缺陷，将会在其使用性能方面造成不同程度的影响。
为了确保铸件的发展和使用安全，需要对铸件的质量进行有效的控制，对铸件的缺陷进行分析，从而根据铸件的缺陷类型来对铸件进行质量检测，为铸件质量提供更可靠的保障。
铸件缺陷分为很多种情况，并且会因为不同的因素导致的缺陷也会有所不同，再加上工作人员操作的情况，就会使得铸件的缺陷越来越严重，从而影响到整个机械制造行业的发展。常见的铸件缺陷有：
（1）多肉类缺陷：多肉类缺陷主要是指铸件厚度增加的缺陷，铸件的分型面和芯头部位有可能会出现片状突起或刺形突起，这也是多肉类缺陷的一种。
多肉类缺陷会一定程度影响到铸件的厚度以及**度，并且铸件表面有可能会出现局部胀大，导致铸件出现明显变形的问题，金属液从胶口流入铸件有可能会对石砂产生冲击，从而出现相应的流状物，铸件其他部位也会出现明显的砂眼。
（2）表面缺陷：表面上的缺陷主要是因为外部影响因素，对于零部件的金属表面有一定的腐蚀情况，对于表面的光滑度以及整体性能都有一定的影响，再加上表面缺陷很容易影响到整个零部件的性能，对于表面缺陷的检测也是非常重要的。
铸件表面的光洁度会一定程度影响到铸件的使用，表面缺陷也是铸件缺陷的一种，例如机械粘砂，铸件的整个平面都会粘附一层金属机械混合物，多发生在逐渐受热强烈的部位一般比较容易去除。化学粘砂也是表面缺陷的一种，与机械粘砂不同，化学粘砂表面附着物一般都是金属氧化物，并不容易去除，需要进行打磨，这就会花费较长的时间。除了表面粘有相应的粘砂之外，表面粗糙不光滑也会影响到铸件的**度，铸件厚断面也会出现凹陷，有可能会导致精度不良的情况。
（3）孔洞类缺陷：铸件的缺陷除了表面缺陷以及多肉类缺陷的情况，还有一种情况就是孔洞类的缺陷，它的主要影响因素就是内部环境，铸件的自身情况也会影响到铸件的使用。孔洞内缺陷主要是包括气孔、针孔、进入气孔、反应气孔等等。
铸件表面有可能会出现分散状针孔，只能够通过加工表面才能够发现，对于气孔形成的原因则有很多，例如铸件铸造过程的每个环节都有可能会工作不当，引发此类缺陷。铸件在浇注过程中有可能会出现浇注系统不合适导致金属液产生断流的情况，这个时候就会导致气体卷入整个系统之中，如果没有设置出气孔，就会导致气压不良，影响到了铸件的整个内部质量。
（4）性能不合格类缺陷：机械性能不合格是铸件不合格类缺陷的一种，主要是由于材质的抗拉强度不符合技术规定从而影响到了铸件的质量，还有化学成分不符合技术规定，在组织形成的过程中，没有按照技术规定来进行控制，这样就会导致铸件的硬度较高，脆性大，在后期的加工过程中导致加工困难，影响到了铸件的整体质量。
对于铸件的内部缺陷，常用的无损检测方法是射线照相检测和超声检测。射线照相检测所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来。对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的。
超声检测是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。可以比较**地测出铸件内部缺陷的位置、壁厚或表面下缺陷的深度，作为应用比较广泛的无损检测手段，检测灵敏度高。可以探测铸件细小的裂纹，具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。
