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中国杭州西门子总代理商工控计算机借用微型计算机丰富的软件资源，对算法复杂、实时性强的控制任务能较好地适应,整体性好和协调性好。便于管理。而PLC是专门为工业环境而设计的，两著都采用的是计算机结构，但二者设计的出发点不同，其在工业控制上也存在不少的差异。PLC在顺序控制的基础上，增加了PID等控制算法。编程采用梯形图语言，易于被电气技术人员所学握。一些微型计算机的通用软件还不能直接在PIC上应用，需要经过二次开发。

2.PLC控制系统与单片机控制系统的区别

PLC本身就是一个复杂的、成功的、可靠的单片机系统，它是建立在单片机之上的产品，是单片机应用系统的一个特例，在选择两者时不具有可比性，只是在不同情况下根据需要进行选择。

1)PLC是工业控制领域的主力军，能够完成各类逻辑控制、运动控制、模拟虽及PID控制，适用于I业生产中的中大型设备及控制要求较高的场台，但其价格较高单片机因其体积小价格便宜，适用于小型产品自动控制装置及无线控制领域。

。继电器电路的设计基本原则是尽量减少电路中使用的触点的个数,以降低成本，这往往会使某些线圈的控制电路交织在一起。由于梯形图中的触点基本上都是软触点软触点使用个数基本上不受限制，梯形图程序的逻辑性更加合理。

设计时还应考虑到焊接的工艺性,尽量使接缝位置不外透并尽可能使接缝长度较短，这样可以减少焊接工作虽，减小零件的焊接变形。焊接时应优先用点焊(电阻焊)和气体保护焊。这两种焊接方式适于焊接薄板，且零件焊后变形较小。

机柜饭金类零件设计时还应考虑到折穹加工的便利，零件两边的折穹尺寸如果不同，在每加一时，需分别定位才可折弯。如果改进为两边折弯尺寸相同，则折穹时两边可-次定位时折穹，定位基准-致,折弯次数减少5.工人技术水平对柜体结构设计的影响生产优良的电气控制柜要靠操作者的技能和对设备的熟悉，应知道图纸上哪些是关锁尺寸，误差控制在多少范围内。柜体设计时既要考虑外部因素，也要考虑工人自身技术水平条件，例如，设计-个焊接工艺是将两个0.8mm以下薄板单面焊接双面成型的，这需要一个6级以上焊接技师才能完成。若没有这种人才就要采用其他形式，如双面焊接，折边内对接等。

②设计梯形图时以线圈为单位，分别考虑继电器电路中每个线固受到哪些触点和中国杭州西门子总代理商电品的控制，以此设计相应的等效梯形图。

(3)尽量减少PLC的I/点

PLC的价格与VO点数有关，控制输入、输出信号的点数是降低硬件费用的主要措施。

(4)设置中间单元

在梯形图中。如果多个线周由某一触点串并联后进行控制，为了简化程序。在梯形图中可以设置中间单元，即用来控制某存储位，一般使用动合触点。这种中间元件类似于继电器电路中的中间继电器。

(5)设立外部互锁电路

控制异步电动机正反转的交流接触器，为了防止动作出现事故，除了在梯形图中设置互锁软触点外，还需要在PLC外部设置硬件互锁电路。

(6)外部负载的额定电压

PLC双向晶闸管输出模块与继电器输出模块一般只能驱动额定电压AC220V的负载，如果继电器电路原来的交流接触器的线园电压为380V,在PLC控制时，则应改为线园电压为220V以下的交流接触器或中间继电器。

2)PLC控制系统抗干扰能力比一般的单片机抗干扰能力要强得多，PLC更适用于安全系数高的

在完成控制柜设计后，加工工艺是将设计成果转化成合格产品的关键，电气控制柜的结构设计和加工工艺都会对整个机柜的性能和品质产生重要既响。工艺就是把原材料、半成品变成产品的手段和过程。任何产品都要考虑其工艺的可行性、客户体验感实用价值。

机柜结构件的设计一定要充分考虑委部件的可加工性,并使其具有很好的加工工艺路线。在一定程度上,可以说是设备的加工能力和工艺路线决定了零部件的具体结构。还需要考虑其如装配难易程度、外观.操作可行性,结构的标准化通用化、系列化和结构的继承性，并根据厂里的设备状况和实际加工水平制订相应的工艺文件。

控制系统。

3)PLC控制系统设计简单，生产商提供各种不同的功能模块，便于组合，使用方便，硬件连接归一。设计周期短;单片机系统硬件接口电路察多，适用的外电路更广。但设计周期长,可靠性显然较差。

4)PLC专用的编程软件。编程简单、易学,程序易于开发单片机语言编程较难，但可以灵活地优化程序，软件设计繁杂。

5)PLC更适用于控制强电设备，如电动机等;单片机更适用于工作在弱电控制系统,如频率计、数字电压表等。

机柜加工设备对机柜结构设计起着决定性的作用。任何个人或企业都只有在自己能够解决的加工设备条件下进行柜体结构设计，否则柜体结构设计再好，也还是没有办法加工制作出来目前机柜生产企业几乎都采用了先进的机柜生产设备，如机柜型材轧机数控式剪板机数接多红位冲床数控折穹机或坂金柔性加工生产线等，一些企业还安装了涂要前处理及静电喷涂生产线，使机柜的加工水平有了明显的提高。

机柜饭金类零件的展开尺寸也不能超出现有设备的加工能力，例口:剪饭机的方日落属折穹机的大折穹宽度及大压力。折穹模具的大承载力:激光切割机的大加中国杭州西门子总代理商工范固及年大切割厚度转塔冲床现有冲模的规格等。

2.设备加工精度对柜体结构设计的影响

机施加工过程主要涉及饭金技术方面的剪冲、折、焊以及表面处理等，每一个环节都要确保精准美观。如焊接，在某些情况下可以采用设计工艺焊接孔的方式，使焊点准确影匀,焊接后经地光及镀涂后基本看不出焊点。采用二氧化碳气体保护焊接可以有效地提焊接质量，提高生产效率。

再如剪板下料，普通剪板机村度Imm左右，数控剪板机05mm左右,而数控直角剪板利03mm左右。这些都是理论数据，实际加工精度又跟不同厂家,不同使用情况，剪板机的不同间院等有关。

3.机柜加工方式对结构设计的影响

当电气元器件大而重时，应优先考虑采用焊接式结构;考虑场地和组件的更换和变动性。采用组装式结构;整体要求精度不高,组件少，或是箱式结构应考虑采用焊、装组合结构,组件多而不确定，设计过程中变动性比较大应考虑组装式结构;考虑用户使用场地要搞档一点美观一点且经常拆动实验用的柜子)应采用组装式。随着时代的发展和环保的要求。我们同尽量少使用想接一些，以符台绿色环保产品的要求。当然也要从加工的方便性和经济性考虑，焊接方便快速、经济。有时候要把两种形式结合起来设计柜体结构和工艺。

在实际操作过程中。也有很多方面需要注意,如加工方式的选择中国杭州西门子总代理商，关键尺寸的控制是否合理等。如折穹工艺，要在折前对尺寸做出若确计算，防止折到zui后发现材料小了:还就者虑选择内折边还是外折，包内边还是外边，折边的方向，折边前影响尺寸的切边毛刺的去除况，折弯选择的刀槽情况等。还有焊接工艺中是否符合焊接规范。焊接点是否选得合理，焊模点在内还是在外，焊接后的处理等工艺等，这些是基本的工艺，也是制造过程控制的关键点如果加工设备的精度是0.5mm，就不能设计一个要求误差在0.1mm的套接尺寸。在充分发挥设备和人员优势的条件下，应根据产品特点，在不超出企业工艺条件的范围内制定工艺。