对于中小型锻件，一般取横向试样，检验整个截面的质量情况；切取纵向试样可以检验流线分布、非金属夹杂等缺陷；若要检验表面裂纹及淬火软点，则应保留锻件外表面作酸蚀检验；大锻件要做无损检验，可在锻件边角区域的表面，用胶泥作挡墙形成酸池，进行酸蚀检验。
渗透探伤的工作原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液
后，在毛细管作用下，经过一- 定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中:
经去除零件表面多余的渗透液和干燥后:再在零件表面施涂吸附介质一一显象
剂;同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显
象剂中，并且在覆盖膜中扩大;在一定的光源下(黑光和白光)， 缺陷处之渗透
液痕迹被显示( 黄绿色荧光或鲜艳红色)， 从而探测出缺陷的形貌及分布状态。纵向裂纹又分为表面纵向裂纹和内部纵向裂纹。
表面纵向裂纹种缺陷现象为：经常在次拔长或镦粗时出现。
产生原因：锭模内壁缺陷和新锭模未很好退火，操作不当，高温高速浇注，钢锭脱模冷却不当或脱模过早，倒棱时压下量过大，轧制钢锭时产生纵向划痕等。
表面纵向裂纹*二种缺陷现象为：在坯料近帽口中心出现。
产生原因：由于钢锭冷却时缩孔未集中于帽口部分，锻造帽口端切头量过少，使坯料近帽口端存在二次缩孔或残余缩孔，锻造时引起纵向裂纹。
内部纵向裂纹种缺陷现象为：坯料内部出现的纵向裂纹。
产生原因：这是利用拔长圆截面坯料，金属中心部分受拉力作用所致，或者因坯料未加热透彻，内部温度过低，拔长时内部沿纵向开裂等。
内部纵向裂纹*二种缺陷现象为：坯料内部出现的纵向十字裂纹，一般出现于高合金钢中。
产生原因：这是由于拔长时送进量过大或在同一部位反复多次锻造。超声波能检测出板材内部存在的缺陷，如：分层、折叠、重皮、白点、夹杂；
适用于基材厚度大于等于6的复合板基材与覆材界面结合状态的检测；
能检测出锻件内部存在的缺陷，如：白点、裂纹、夹杂、偏析、发纹；
能检测出铸件内部存在的缺陷，如：熔渣、疏松、冷隔、撕裂、缩裂、夹杂；
能检测出焊接接头中存在的内部缺陷，如气孔、夹杂、裂纹、未熔合、未焊透。射线检测（RT）常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破性地显示缺陷的形状、位置和大小。