混凝土检测的重要性
经常在施工现场或者试验现场的人都知道，如果对原材料没有做好严格检测，混凝土浇筑后很容易出现问题，尤其是掺有粉煤灰、矿渣粉和外加剂的混凝土，因所受到的影响因素更多，更加要严格控制。
很多工程浇筑后的混凝土会有大量气泡产生的现象，并且持续时间长，导致在混凝土硬化后孔隙率过高，并伴随发生体积膨胀、表面空鼓等现象。混凝土强度与其密实程度密切相关，混凝土密实度达不到相应要求，使抗压强度大幅降低，严重影响了工程质量安全。
这也只是混凝土众多质量问题中的一种，还有很多潜在的危害因素会对混凝土结构造成严重破坏，较为明显的损害在前期或许就能发现，但还有很多损害发生较为缓慢，需要用科学的检测方法和手段才能及早发现。
为了保证工程质量，提前预防混凝土原材料中某些化学成分的异常反应，确保混凝土各项指标符合要求，需对混凝土及原材料进行相应的检验检测，其中对混凝土抗压强度的检测尤为重要。
无论是进行混凝土配合比设计时，还是在进行混凝土浇筑时，都需要对混凝土强度进行检测，而此时的检测通常为实验室检测。当完成施工后，为了确保施工质量，还需对混凝土构件进行现场检测，主要以无损或微破损检测方法为主。
常用检测方法
对于混凝土现场检测，主要有破坏性测试法和无损检测法，目前常用的检测方法有：回弹法、超声回弹综合法、钻芯法、后锚固法、剪压法等。随着相应标准体系的建立和完善，各种检测方法都建立了相应的行业标准和规范，明确了检测范围及要求。
由于现场环境的不确定性和现场条件限制等因素，会存在选定的检测方法无法满足现场检测需求的情况，在检测前，应对每一种可选择方法进行了解，结合实际情况进行检测方案的制定和执行。
方法对比
在确定结构中混凝土的实际抗压强度等性能指标时，钻芯取样法也较为常用，由于此种检测方式会对被检测对象造成损害，很多混凝土结构物并不适用，可用于对其他间接法检测混凝土抗压强度的补充修正。
为了减少因检测对混凝土结构造成的损坏，无损检测技术得到广泛应用。无损检测法可以在不影响结构或构件力学性能或其他使用功能的前提下，直接测量试件材料或结构物得到某些适当的物理量，并通过这些物理量与混凝土强度建立相关性，进而推定混凝土的强度、均匀性、连续性、密实性、裂缝或者其他物理力学性能。
回弹法是混凝土表面硬度力学法中常用的一种方法，具有仪器构造简单、方法易于掌握、检测效率高、费用低廉、影响因素较少等诸多优点，但其测得的回弹值易受碳化深度、测试角度和集料种类等因素的影响，需要进行不同的修正。
超声脉冲法通过测试超声波在混凝土中的传播参数，并找出混凝土抗压强度与这些参数的关系，确定其抗压强度，并通过测试发现混凝土内部缺陷。此方法也会受到侧面平整度、耦合剂、钢筋、水分等因素的影响，只有综合考虑各种因素和条件，建立高拟合度的专门曲线，使用时才能得到比较满意的精度。
超声回弹综合法是一种回弹法检测混凝土抗压强度方法的补充，精度要优于回弹法，能较全面地反映与混凝土强度有关的各种要素的作用。由于其技术特点，不适用于因冻害、化学侵蚀、火灾、高温等已造成表面疏松、剥落的混凝土，且其检测过程较为繁琐。
混凝土的强度指标与其微观结构密不可分，除以上常用方法，对于实验室检测，还可以使用如扫描电镜、傅里叶红外光谱分析仪和核磁共振等技术来检测混凝土的微观结构，从而表征其抗压强度。
还应该通过优化配合比、严格把控浇筑质量、做好温度控制与监测等方法提升和保持混凝土质量，切实保障工程质量管理目标的实现。
