油品检验≠油液监测 表面看都是对油品的分析检测,但有很大的不同
不同点 | 油品检测 | 油液监测 |
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目的不同 | 化验油品理化指标为主,重在检测油品品质 | 综合运用铁谱技术和理化检测分析方法,重在监测设备磨损状态 |
方法不同 | 理化检测方法为主 | 综合理化检测、金属元素检测、铁谱分析的综合分析手段 |
要求不同 | 可单次对油品进行分析判断 | 重在观察油品性能指标的连续变化趋势 |
设备不同 | 仅需要普通的理化检测设备 | 除需要普通的理化检测设备外,还需要发射光谱仪、污染度检测仪、铁谱分析系统等设备 |
人员不同 | 检测人员只需了解油品的正常使用指标范围即可进行评判 | 分析人员必须具备油品和机械设备的润滑知识,并有相关的工作经验 |
技术不同 | 只需通过油品的正常使用指标范围 | 必须借助于大量有关设备磨损及油品使用情况的数据库资料来综合评判 |
检测范围
润滑油油液、润滑脂油液、船用润滑油油液、变压器油液、燃料油油液、汽油油液、机油油液、内燃机油油液、液压油油液、齿轮油油液、透平机油油液、压缩机油油液、导热油油液、导轨油油液、钢缆油油液、链条油油液、冷冻机油油液、齿轮油油液、绝缘油油液、真空泵油油液、油膜轴承油油液、抗燃油油液、防锈油油液、切削液、冷却液、制动液等100余种工业润滑油。
监测内容
润滑油品质分析:油液理化指标分析及高效油品质量状况评定,(光谱油液分析,油液电镜分析,油液颗粒度分析,油液清洁度分析,油液理化指标分析,油液磨粒分析,油液金属含量元素分析,油液原因分析等)按国家产品标准对油品的主要理化指标、润滑性能、添加剂的变化、衰变情况,判断油液质量及剩余寿命;
润滑状态评价:定期跟踪监测及时发现设备在用油的劣化程度、油液污染物分析、污染原因及污染控制(根据设备在用油品主要理化性能变化及污染物来源、成分分析,从而进行污染控制),为设备使用者提供合理润滑管理方式和换油周期;
磨损故障诊断:对设备在用油中磨损金属的分析,针对油液磨粒成分、形状、浓度进行监测分析,针对设备的磨损程度、磨损部位和磨损原因进行监测诊断,并且对已发生磨损失效的原因进行分析诊断,预测设备主要磨损部件可能出现的故障情况,诊断故障部位、判断磨损或失效原因和程度,指导设备维修;
现场取样服务:现场取样,确定科学的取样方案及合理的取样位置;
客户增值服务:培训、取样设备、样品瓶、样品分类标签以及包装等。