海门不锈钢压力容器X射线检测 焊缝X拍片检测

无损探伤 不锈钢压力容器X射线检测

　　一、超声检测方法分类

　　超声检测方法分类的方式有多种，较常用的有如下几种：

　　1.按原理分类：脉冲反射法、衍射时差法（TOFD）、穿透法、共振法。

　　2.按显示方式分类：A型显示和超声成像显示（可细分为B、C、D、S、P型显示等）。

　　3.按波型分类：纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法等。

　　4.按探头数目分类：单探头法、双探头法、多探头法。

　　5.按探头与试件的接触方式分类：接触法、液浸法、电磁耦合法。

　　6.按人工干预的程度分类：手工检测、自动检测。

　　每一个具体的超声检测方法都是上述不同分类方式的一种组合，如常用的：单探头横波脉冲反射接触法（A型显示）。每一种检测方法都有其特点和局限性，针对每一检测对象所采用的不同的检测方法，是根据检测目的及被检工件的形状、尺寸、材质等特征来进行选择的。

　　二、超声检测方法的应用

　　超声检测广泛应用于科研、电力、石化、钢结构、锅炉压力容器、压力管道航空航天、铁路交通、汽车、机械等诸多领域，能够准确、无损伤的对工件内部中多种缺陷（如：焊缝、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、及诊断。

　　随着现代超声检测技术的智能化、自动化、图像化、数字化、小型化、系列化、多功能化、信息化发展。检测技术、成像技术的成熟，使超声检测技术已经能够现代工业对无损检测的要求。无线通信技术和计算机的应用，使得超声检测技术可以克服传统技术上有线传输的种种缺点。在国民经济高速发展的趋势下，超声检测作为许多产品质量bao证的重要手段之一必将得到更多的关注和提高。

　　三、超声检测方法的优缺点

　　1.超声检测方法优点

　　①探伤速度快，效率高，穿透能力强，探测深度可达数米；

　　②灵敏度高，可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；

　　③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面较为准确；

　　④仅须从一面接近被检验的物体；

　　⑤可立即提供缺陷检验结果;

　　⑥易耗品极少，检查成本低

　　⑦操作安全，简单轻巧，机动性强，野外及作业方便，实用。

　　2.超声检测方法缺点

　　①要由有经验的人憎慎操作；

　　②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；

　　③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。