弹簧是利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量工作的一种机械零(部)件，可用于减震、夹紧、测力等。弹簧在各种元件中用途广泛，国家标准中规定了弹簧标准件的规格。弹簧可分为螺旋弹簧、板弹簧、平面涡卷弹簧和碟形弹簧等。其中，圆柱螺旋弹簧结构简单、制造方便、用途广，分为压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧三种。
弹簧有不同的材料型号规格，以及弹簧材料的原材料也有非常多的种类，从大小不一的规格，到原材料选材的不同，以及弹簧材料热处理的工艺和加工工艺的不同，造成了弹簧材料在使用过程或性能的较大差异，在不同的压缩变形过程中，其会产生不同力度的弹性回复力，因此针对弹簧材料的检测验证过程也非常关键。弹簧的使用寿命也不同，根据不同的使用过程，和使用环境，我们可以模拟各种使用条件的的变化和频率，评估其使用的寿命，对于失效的材料部件，我们可以提供其失效原因分析，从材料的选材，加工工艺，到断裂原因分析，可以提供完善的测试技术及报告能力。从而分析断裂原因，解决失效问题。材质分析也是需要检测鉴定的一个非常重要的因素。
力学性能是指材料分析在不同环境（温度、介质、湿度）下，承受各种外加载荷（拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时所表现出的力学特征，一般来说材料性能分析分为十种：
1、脆性：材料分析在损坏之前没有发生塑性变形的一种特性。它与韧性和塑性相反。脆性材料没有屈服点，有断裂强度和极限强度，并且二者几乎一样。铸铁、陶瓷、混凝土及石头都是脆性材料。与其他许多工程材料相比，脆性材料在拉伸方面的性能较弱，对分析脆性材料通常采用压缩试验进行评定。
2、强度：金属材料分析在静载荷作用下抵抗变形或断裂的能力。同时，它也可以定义为比例极限、屈服强度、断裂强度或极限强度。没有一个确切的单一参数能够准确定义这个特性。因为金属的行为随着应力种类的变化和它应用形式的变化而变化。强度是一个很常用的术语。
3、塑性：材料在载荷作用下产生变形而不破坏的能力。塑性变形发生在金属材料承受的应力超过弹性极限并且载荷去除之后，此时材料保留了一部分或全部载荷时的变形。
4、硬度：材料表面抵抗比他更硬的物体压入的能力。
5、韧性：材料抵抗冲击载荷而不被破坏的能力。韧性是指金属材料在拉应力的作用下，在发生断裂前有一定塑性变形的特性。金、铝、铜是韧性材料，它们很容易被拉成导线。
6、疲劳强度：材料分析零件和结构零件对疲劳破坏的抗力 。
7、弹性：是指金属材料在外力消失时，能使材料恢复原先尺寸的一种特性。钢材在到达弹性极限前是弹性的。
8、延展性：是指分析材料在拉应力或压应力的作用下，材料断裂前承受一定塑性变形的特性。塑性材料一般使用轧制和锻造工艺。钢材既是塑性的也是具有延展性的。
9、刚性：是金属材料承受较高应力而没有发生很大应变的特性。刚性的大小通过测量材料的弹性模量E来评价。
10、屈服应力：屈服点或屈服应力是金属的应力水平，用MPa度量。在屈服点以上，当外来载荷撤除后，金属的变形仍然存在，金属材料发生了塑性变形。
