瓦楞纸箱定做 瓦楞纸箱 恒源纸箱

对于预印纸板而言，要想实现150℃温度下生产无质量问题，预印面纸应采用耐高温光油，一旦发现预印面纸在此高温下出现油墨、光油拉花现象，应将热压板温度降低至130℃再生产。根据瓦楞纸板尺寸排产尺寸较大的瓦楞纸板生产完毕后，瓦楞纸箱订做，不得立即生产尺寸较小的瓦楞纸板。如我厂正常生产纵向尺寸为1020mm的瓦楞纸板后，如果立即更换纵向尺寸较小（如小于600mm）的瓦楞纸板，瓦楞纸箱，由于停机后短时间内，热压板的内部温度不可能大幅度降低，会使瓦楞纸板产生严重的弯曲变形。因此，纵向尺寸小于600mm的瓦楞纸板的生产应排在单日生产的初始。尺寸较小的瓦楞纸板生产完毕后，也不得立即生产尺寸较大的瓦楞纸板。这是因为尺寸较小的瓦楞纸板生产是在低速、低温下进行的，一旦立即更换尺寸较大的瓦楞纸板，由于热压板温度无法迅速提升至设定温度，胶液糊化不充分，水分散失慢，会使纸板挺度较低，瓦楞无挺度。因此，必须在热压板温度达到标准范围后，方可生产。压力调节首先是上下瓦楞辊、压力辊彼此之间的压力调节，其直接影响瓦楞成型效果。压力过大，则瓦楞成型时会出现炸楞或压溃现象；压力不均，则会使瓦楞纸板薄厚不均、涂胶量不均；压力过小，则会使瓦楞成型效果变差。其次是施胶间隙的调整。间隙值与压力呈反比关系，间隙值过小，即压力过大，则纸板挺度降低，楞高下降，纸箱抗压强度下降；间隙值过大，即压力过小，则影响纸板粘合效果，导致粘合不牢。

接头和回丝

纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ，双瓦楞纸板为 45 ~ 50mm，三瓦楞纸板为 50mm。

计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为 20 ~ 40mm。

为了便于实际工作中的计算，统一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和定为 8cm，瓦楞纸箱定做，纵向方向上回丝总合定为 4cm。

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