无损检查目视检测范围:1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后,按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时,使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后,检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔余内屑,外来物等多余物。
声检测(UT)是指利用 声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损检测方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射 声波,声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号(回波)。利用不同反射信号传递到探头的时间差,可以检查到构件内部的缺陷
磁粉适用范围
具有铁磁性的材料,如碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢的板材、管材、型材;
锻钢件、铸钢件;
碳素钢、低合金钢、马氏体不锈钢的焊缝。
无损检测的一些标准:
GB/T 26951-2011 焊缝无损检测磁粉检测
GB/T 28705-2012 无损检测脉冲涡流检测方法
GB/T 26646-2011 无损检测小型部件声发射检测方法
GB/T 26595-2011 无损检测仪器周向X射线管技术条件
GB/T 28704-2012 无损检测磁致伸缩 声导波检测方法
GB/T 26952-2011 焊缝无损检测焊缝磁粉检测 验收等级
GB/T 26953-2011 焊缝无损检测焊缝渗透检测 验收等级
船舶无损检测船体船舱无损检测、船舵与螺旋推进器无损检测、船内管线无损检测,船用产品无损检测及船体测厚。锻件铸件无损检测及测厚铸件、锻件无损检测及测厚,包含板材、棒材、管材、螺栓、丝杠等。
依据压力容器相关规定,可对新压力容器进行1、2、3三个级别的划分,可把在用压力容器进行2、3、4、5四个等级的划分,对那些没有压力容器制造许可证企业生产的压力容器应进行5级划分。对那些存在严重缺陷,修复难或根本无法修复的或修复后使用安全性无法保障的压力容器,应进行判废处理,严禁继续使用,应予以注销安全状况为5级的压力容器,对它们进行解体报废处理。应使用安全状况实际等级为4级的压力容器,累计达3年后,应及时处理缺陷,包括进行缺陷消除的修理或进行能否继续使用的评价,压力容器使用单位采用科学方法处理缺陷后,压力容器的实际安全等级也是可以提高的,安全状况等级达标后,才可继续使用。
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