吴江区管道焊缝超声波检测现场检测

焊接工艺要点

　　(1) 焊接工艺设计：确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。

　　(2) 焊条烘烤：焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

　　(3)定位点焊：焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。定位点焊的长度、厚度应由计算确定。电流要比正式焊接提高10%~15%，定位点焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。

　　(4)焊前预热：预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。

　　(5)焊接顺序确定：一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先焊纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。

　　(6)焊后热处理：焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生。后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰进行。

　　无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructiveexamination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。

　　无损检测的zui大优点就是检测时，不会损坏被检对象的材质、结构。无损检测也有其自身的局限性，比如破坏性检测是无损检测不可dai代的。通常，我们会把无损检测的结果与破坏性实验的结果互相配合，做出准确的。

　　常规无损检测方法有：

　　－超声检测 （缩写 UT）；

　　－射线检测 （缩写 RT）；

　　－磁粉检测 （缩写 MT）；

　　－渗透检验 （缩写 PT）；

　　－涡流检测 （缩写 ET）；

　　X射线探伤仪、磁粉探伤仪、超声波探伤仪和着色探伤各有什么优缺点?

　　超声波探伤是利用声波检查内部质量，优点是灵敏度高，无法明确判定缺陷的性质，需要一定的经验。

　　射线探伤是检查内部质量，优点是形象直观，无法判定缺陷深度。

　　磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。

　　渗透探伤室检查表面开口状缺陷。

　　焊缝质量一级、二级、三级的本质上的差异：

　　各个等级焊缝，感官应达到：外形均匀、成形较好，焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡。

　　一级、二级、三级的外观上本质的差异：

　　焊缝外观缺陷分为10种，分别是：根部收缩、咬边、裂纹、弧坑裂纹、电弧擦伤、飞溅、接头不良、焊瘤、表面夹渣、表面气孔。

　　1）、弟一类危险性zui大的外观缺陷：裂纹、焊瘤，容易产生应力集中使焊缝失效断裂。

　　2）、第二类危险性次之的外观缺陷：弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣、表面气孔，这类缺陷出现往往意味着焊接工艺很差、内部存在超标缺陷。

　　3）、第三类危险性zui低的缺陷：根部收缩、咬边、接头不良、此类缺陷很常见，也难以避免。

　　各级焊缝的外观

　　一级焊缝不允许任何外观缺陷，飞溅应清除干净。

　　二级焊缝不允许：弟一类和第二类外观缺陷，飞溅应清除干净，允许局部出现第三类缺陷，但对其缺陷尺寸有限制。

　　三级焊缝不允许存弟一类缺陷，飞溅应清除干净，允许局部存在第二类和第三类缺陷，但对其缺陷尺寸有限制。