焊接件探伤检测、超声波探伤检测
seline;background:none transparent scroll repeat 0%0%;">无损检测类型
| seline;background:none transparent scroll repeat 0%0%;">适用检测产品 | seline;background:none transparent scroll repeat 0%0%;">检测原理 |
超声检测 | 金属板材、管材和棒材,铸件、锻件和焊缝以及桥梁、房屋建筑等混凝土 | 利用超声波在界面(声阻抗不同的两种介质的结合面)出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减,由发射探头向被检件发射超声波,由接收探头接收从界面(缺陷或本底)处反射回来的超声波(发射法)或透过被检件后透射波(透射法),以此检测被检部件是否存在缺陷,并对缺陷进行定位、定性与定量。 |
射线检测 | 机械兵器、造船、电子、航空航天、石油化工等领域中的铸件、焊缝等 | 利用射线(X射线、γ射线和中子射线)在介质中传播时的衰减特性,当将强度均匀的射线从被检件的一面注入其中时,由于缺陷与被检件基体材料对射线的衰减特性不同,透过被检件后的射线强度将会不均匀,用胶片照相、荧光屏直接观测等方法在其对面检测透过被检件后的射线强度,即可判断被检件表面或内部是否存在缺陷(异质点)。 |
磁粉检测 | 金属铸件、锻件和焊缝的检测 | 由于缺陷与基体材料的磁特性(磁阻)不同穿过基体的磁力线在缺陷处将产生弯曲并可能逸出基体表面,形成漏磁场。若缺陷漏磁场的强度足以吸附磁性颗粒,则将在缺陷对应处形成尺寸比缺陷本身更大、对比度也更高的磁痕,从而指示缺陷的存在。 |
渗透检测 | 有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品 | 利用毛细管现象和渗透液对缺陷内壁的浸润作用,使渗透液进入缺陷中,将多余的渗透液出去后,残留缺陷内的渗透液能吸附显像剂从而形成对比度更高、尺寸放大的缺陷显像,有利于人眼的观测。 |