靖江金属管道超声波探伤检测、夹渣缺陷检测

检测方法

　　一、常规无损检测方法:目视检测(VT) ;超声检测(UT) ;射线检测(RT) ;磁粉检测(MT) ;渗透检测(P

　　二、目视检测 (VT) :是国内实施的比较少， 但在国际上非常重视的无损检测第1阶段首要方法。按照国际惯例,

　　目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。

　　三、射线检测(RT) 是指用X射线或g射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是Zui基本

　　的，应用Zui广泛的-种非破坏性检验方法。

　　四、超声检测(UT) : 利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验

　　材料内部缺陷的无损检测方法。

　　五、磁粉检测(MT) :铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部

　　畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形

　　状和大小。

　　六、渗透检测(PT) :零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后，在毛细管作用下，经过- -段时间，渗透

　　液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后，再在零件表面施涂显像剂。

　　主要检验项目有：

　　焊缝外观检查：焊缝金属的余高不应 母材，咬边的深度和长度不*过标准，焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。

　　焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行，焊缝质量不 Ⅱ级标准。

　　拉伸试验 （尺寸试样）

　　弯曲试验：条件规定为试样厚度≤10，弯轴直径(D)4t。支座间距(Lmm)6t+3，弯曲角度180度。

　　冲击试验：对承压、承重部件只要具备做冲击试样条件者，均应进行冲试验

　　金相检验：管板角接，同一切口不得有两个检验面。

　　硬度试验：焊缝和热影响区的硬度不应 硬度值的90％

　　提供钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等众多行业无损检测